Будущее определяет биоэкономика
В ближайшие тридцать лет биоэкономика будет лидировать в мировом хозяйстве. Международная конференции «Грэйнтек-2013» ещё раз подтвердила этот тезис. Обсуждали на форуме пути развития биотехнологий на основе переработки сельскохозяйственного сырья с учётом мирового опыта, предлагали дополнить российское законодательство соответствующими актами, которые бы способствовали более быстрому и эффективному развитию биоэкономики согласно «Кондратьевским циклам» (NBIC).
18.02.2014
Источник: http://www.lpgzt.ru/
Потенциал огромный, выгоды очевидны
Президент Национальной биотопливной ассоциации Алексей Аблаев в своём докладе на конференции вспомнил слова Чарльза Дарвина: «Выживает не самый сильный и не самый умный, а тот, кто наиболее быстро адаптируется к переменам». По мнению Аблаева, крупнейшие экономики мира воспринимают развитие биотехнологий как ключ к выходу из кризиса. Поэтому и вкладывают значительные средства в биоэкономику. Рынок биопродуктов, биохимикатов, биотоплива растёт очень быстро. Глубокая переработка зерна и других растительных ресурсов даёт возможность получить целую гамму крайне востребованной на отечественном и мировых рынках продукции, создать сотни тысяч новых высокотехнологичных рабочих мест, укрепить экономику АПК, значительно увеличить экспорт и доходы бюджета. А также улучшить экологию и значительно сократить вредные выбросы, влияющие на изменения климата. Учёные уже доказали, что эти изменения, приводящие в разных частях планеты к природным катастрофам, на 95 процентов обусловлены деятельностью человека.
Глубокая переработка зерна – один из немногих шансов нашей страны включиться в мировое разделение труда, считает профессор Владимир Дебабов. У России есть все объективные условия для мощного развития глубокой переработки зерна и конкурентной отрасли – промышленной биотехнологии: обилие сырья, всё ещё недорогая электроэнергия, наличие пресной воды и стартовых технологий. Только понятный внутренний спрос на зерно, поддержанный крупными заводами по его переработке, снизит колебания цен и даст производителям уверенность в будущем. Это партнёрство – путь к развитию множества биотехнологических компаний на основе инновационных технологий, сельского хозяйства и территорий, как это уже происходит в других странах.
Такое производство, прежде всего, необходимо для регионов, удалённых от морских портов, в которых велики расходы на логистику, в Поволжье, Сибири. Но и в других зерновых регионах при избытке зерна и неустойчивости мирового рынка необходимо делать ставку на глубокую переработку и получение добавленной стоимости. Биоэкономика нам нужна не потому, что у нас мало нефти, а потому, что много сельского хозяйства, считает Алексей Аблаев. Если в США на одного жителя приходится 0,56 гектара сельхозземель, то в России – 0,86 гектара, больше всех в мире. Отсюда и огромные потенциальные возможности для развития. Но мы ими не можем воспользоваться, в отличие, например, от Германии, где на одного жителя приходится всего 0,15 гектара сельхозугодий. Но биотехнология на основе глубокой переработки зерна и других сельхозкультур, энергетических деревьев и отходов развивается здесь очень бурно. Хотя у России появились дополнительные возможности для развития таких технологий, поскольку после вступления в ВТО «зелёная корзина» никаких ограничений для их финансовой поддержки не содержит.
Нужно ли и России дальше наращивать экспорт зерна даже при росте валовых урожаев? Учёные считают, что это нерационально с точки зрения как увеличения доходов для села, так и развития сельских регионов, создания новых рабочих мест. По мнению Алексея Аблаева, уже сейчас экспорт затруднён из-за отсталой инфраструктуры, ориентированной на импорт. 98 процентов не имеет оборудования для отгрузки больших партий зерна, 30 процентов – собственных подъездных путей, 69 процентов железнодорожных перевозок осуществляется через один транспортный узел – порт Новороссийск. Парк вагонов-зерновозов изношен, средний возраст их составляет 24 года, и к 2015 году из 22 тысяч вагонов 77 процентов будут выведены из оборота.
Понятно, что зернотрейдерам важнее быстро продать зерно, так же как и крупным производителям, которые не надеются работать долго, поскольку строительство биофабрик по глубокой переработке зерна требует и солидных знаний, и определённого риска, и кредитов, а ждать окупаемости надо лет пять-шесть, чтобы «отбить» вложенные деньги. Кто же на это пойдёт? Только уверенные в будущем собственники, которых поддержит государство. Расчёты показывают, что строительство 10-12 заводов-«миллионников» по глубокой переработке зерна обойдутся в 60 миллиардов рублей. При покупке заводом 1 миллиона тонн зерна невысокого качества, которое не годится для хлебопечения, стоимостью в 4 миллиарда рублей ежегодно, можно получать продукции более чем 15 миллиардов рублей, вся добавленная стоимость будет оставаться в России, на каждом предприятии будут созданы 300 новых рабочих мест, а в смежных отраслях станут заняты по 3000 человек. Такие примеры в мире есть.
Догонять – в спринтерском темпе
Вроде бы освоенная уже практика ведущих биотехнологических компаний мира и целых государств убедительно доказывает преимущества глубокой переработки зерна и другого растительного сырья. Представитель австрийской компании VOGELBUSCH Biokommodities Торстен Шульце заявил, что наибольший экономический эффект даёт именно глубокая переработка зерна с более широким ассортиментом продукции. Он привёл примеры работы уже действующих одинаковых по мощности предприятий на примере переработки 500 тысяч тонн пшеницы на биоэтанол и сухую барду, на втором производятся модифицированный и нативный крахмалы, сухая клейковина, глюкозный сироп и корма. И в том, и другом случаях на закупку пшеницы при её цене в 220 евро за 1 тонну затрачиваются 110 миллионов евро, но на первом заводе добавленная стоимость за год составляет 47,7 миллиона евро, на втором – 77 миллионов евро. По мнению Торстена Шульце, Россия занимает четвёртое место в мире по посевам злаковых зерновых культур, но по их урожайности отстаёт от европейских стран в 2-4 раза. Однако этого зерна, при внутренней потребности зерна в 70 миллионов тонн, хватит и для предприятий по глубокой переработке. Более экономически выгодных, чем экспорт сырья.
Но пока энтузиастов от бизнеса, видящих перспективу и не боящихся рисковать, в стране немного. Так кто же станет выполнять утверждённую Президентом РФ Владимиром Путиным комплексную программу, согласно которой до 2020 года надо производить уже 10 процентов моторного биотоплива? По биопластикам вообще прогнозируется взрывной рост. Понимаю, что частный бизнес ждёт преференций, налоговых льгот, субвенций по кредитам и совершенствования законодательства. Но достижения зарубежных компаний и целых стран убеждают, что ставка на развитие биотехнологий при глубокой переработке зерна – дело выгодное. Технологии, техника, сырьё, рынки сбыта есть. Так надо бы уже не плестись за лидерами, а буквально бежать в спринтерском темпе, поскольку, по оценке экспертов, к 2025 году рынок биотехнологий вырастет до двух триллионов долларов в год, на этом рынке доля России ничтожно мала – 0,1 процента, а по биоразлагаемым материалам и биотопливу равна нулю. Так что опыт первопроходцев в России надо поощрять и всесторонне распространять. Кстати, так уже делается. Крупнейшему птицеводческому холдингу «Приосколье», который строит завод по производству 57 тысяч тонн L-лизина, выделят субсидию в 275 миллионов рублей за победу в конкурсе высокотехнологичных проектов.
Директор ФГАУ Российского фонда технологического развития (РФТР) Михаил Рогачёв рассказал, что в 25 регионах страны создаются биотехнологические кластеры, для них выделяются субсидии: для фармацевтического и биомедицинского кластера в Обнинске – свыше 93 миллионов рублей, для кластера в Московской области – свыше 64 миллионов рублей... До 2020 года планируется увеличить объём биотехнологической продукции в 34 раза, потребление внутри страны – более чем в 8 раз, сокращение доли импорта – наполовину, а увеличение экспорта – в 25 раз. Наконец-то и Минсельхоз РФ разработал законопроект «О развитии производства и потребления биологических видов топлива», в пояснительной записке к которому предполагается экспортировать метиловые эфиры при переработке рапсового масла и использовать их в качестве моторного топлива. А биоэтанола из биомассы производить около трёх миллионов тонн.
Это совершенно необходимо делать, поскольку России уже через два года не будет хватать высококачественных бензинов классов 4 и 5, поскольку нефтеперерабатывающие заводы не успеют провести модернизацию, утверждают ведущие сотрудники ВНИИ нефтепереработки. Основная проблема нынешнего топлива – низкое октановое число, для его повышения остро не хватает оксигенатов. Поэтому в связи с требованиями Технического регламента надо перейти на выпуск бензина Евро-6, соответствующего европейскому стандарту, и выпускать топливо Е-10 с содержанием биоэтанола от 6 до 10 процентов, или от 16 до 22 ЭТБЭ или ЭТАЭ.
Есть и технологии, и техника
Представители целого ряда зарубежных компаний рассказали о «ноу-хау» в биотехнологиях, современном оборудовании, средствах контроля качества сырья и продукции, сделали прогнозы по развитию отрасли. Датская компания Novzymes производит более 700 продуктов для партнёров в 130 странах мира, держит первенство по производству промышленных ферментов (47 процентов мирового рынка), имеет более 6500 патентов и 14 процентов выручки инвестирует в исследовательскую работу. Высококонцентрированные ферменты сокращают энерго-и водопотребление, потребность в упаковке и выбросы СО-2, и, следовательно, затраты на переработку. Новейшие ферменты дают возможность производить биопродукты третьего поколения, извлекать больше сахаров даже из мороженой свёклы. Старейшая промышленная компания из Швейцарии Sulzer, которая выпускала насосы и компрессоры, а затем в сотрудничестве с Рудольфом Дизелем – первый дизельный двигатель, сейчас производит высокоэффективное оборудование для многих отраслей промышленности, в том числе для производства биотоплива, полимеров, ферментации сахаров, работает в 170 странах. В 2011 году в Нидерландах в сотрудничестве с партнёром построила первую установку по производству биополимеров из лактидов (PLA). Свои технологии глубокой переработки зерна и других культур презентовали турецкая компания «Чемсан», немецкие MMW Technologie c дочерней компанией Petkus и VetterTek. Финская Elomatic построила 550 объектов в 50 странах, имеет один из лучших заводов в мире по переработке пшеницы в Литве. Итальянская Proesa – на этом рынке уже 60 лет, итальянцы освоили технологию производства биотоплива из целлюлозного сырья, построив заводы у себя в стране и в США. Немецкая фирма Behn+Bates группы компаний Haver лидирует в области упаковки пищевой, комбикормовой продукции, пищевых добавок, чаёв, имея по всему миру 1800 упаковочных станций в клапанные мешки с вакуумной упаковкой и ультразвуковой запайкой. И фасовкой в упаковку от 5 до 1800 килограммов. Приборами датской компании FOSS анализируется 80 процентов всего зерна в мире, для чего требуется всего 1 минута, А также диагностируется качество химикатов и фармацевтической продукции. Эти и смежные компании работают над снижением себестоимости за счёт высокоэффективных ферментов, повышения производительности оборудования, экономии энергетических ресурсов, воды и пара.
Первые ласточки весну принесут?
В России постепенно внедряются и отечественные разработки. Но пока не в таких масштабах, как в развитых странах. И всё-таки лёд тронулся. В уже упоминавшемся холдинге «Приосколье» Белгородской области запущено пилотное производство L-лизина. Сейчас лизин приходится завозить из Японии, Китая, Южной Кореи и Индонезии и США. После вывода предприятия на проектную мощность потребность в лизине сократится на 60 процентов. Но надо ещё учитывать строительство завода по выпуску лизина (а затем и треонина) из кукурузы в Волгодонске, который сооружается по технологии и при участии крупной германской компании Evonik, а также его будущее производство в племзаводе «Юбилейный» Тюменской области. По сообщению учёных ГНЦ «ГосНИИгенетика», откорм свиней с добавками лизина и треонина, а птицы – с лизином и метионином – в 1,8 раза эффективнее, чем кормление одним зерном. Объём российского рынка на эти незаменимые аминокислоты до 2016 года вырастет на 25 процентов. В мире потребность в них также увеличится минимум в полтора раза, и Россия имеет возможность превратиться из импортёра в экспортёра. Вместе с тем, в нашей стране утрачен опыт проектирования и эксплуатации микробиологических производств и крупных предприятий этой отрасли, нет восприятия технологических инноваций, хотя учёные располагают эффективными штаммами продуцентов. На заводе «Приосколья» кроме основной продукции станут производиться сахариды, соли различных элементов и свыше 10 процентов других важных аминокислот.
Из тех новых предприятий, которые построены по современной технологии и дают отдачу, надо упомянуть о Миллеровском комбинате группы «AMYLCO», которая занимает второе место в России после американской «Cargil» по производству крахмалов, а также высококачественных сиропов, отправляемых и за рубеж в том числе. Предприятие перерабатывает в сутки 500 тонн кукурузы, его строили и оснащали оборудованием компании Германии и Турции, технология на 80 процентов автоматизирована. Вот таких современных биотехнологических производств как раз и не хватает в стране. Потребление крахмалопродуктов на душу населения в России, по данным Всероссийского НИИ крахмалопродуктов, составляет 5,7 килограмма, в странах ЕС – 22 килограмма. Особенно не хватает модифицированных крахмалов, почти 50 процентов их приходится импортировать для текстильной, целлюлозно-бумажной, газовой и нефтяной промышленности, горнообогатительной, производства пищевой продукции. По мнению учёных, для производства крахмалов надо использовать не только кукурузу, но и пшеницу и больше картофеля. Для производства качественной бумаги в Европе используют 31 процент крахмала из картофеля, у нас – 19 процентов.
Научный руководитель проекта компании «Базовый элемент», координатор ассоциации футурологов России Юрий Шушкевич поделился своим видением перспектив замены минеральных углеводородов на биотопливо, с использованием растительных ресурсов различных зон страны. По его расчётам, биоэтанол из зерновых культур будет равен по себестоимости оптовой цене светлых нефтепродуктов, если отменить акциз на топливный этанол. И заменить биопродукцией продукты тонкого органического синтеза из нефти и газа. Он высказал идею, что к северу от 45-й параллели можно возделывать на битопливо злаковые и бобовые зерновые, сорго, новые сорта корнеплодов с повышенным содержанием крахмала и сахаров, использовать для выращивания сырья заброшенные пашни и пастбища, культивировать на лесных землях быстрорастущие деревья, а на севере – ягель, который содержит 40 процентов крахмала, и богатые растительностью заболоченные земли. Переход к устойчивой модели биоэкономики позволит не только сохранить и увеличить количество рабочих мест на сельских территориях, но и привлечь в высокотехнологичные отрасли 1-2 миллиона специалистов из развитых стран.
ВНИИ картофеля имени А. Г. Лорха, ВНИИ крахмалопродуктов и НПФ «ЛИОНИК» создали агротехнопарк «Коренево» по выращиванию и глубокой переработке топинамбура и картофеля. Топинамбур даёт наибольший выход сырья и энергии с гектара, а кислорода тот же гектар производит в 1,5-2 раза больше, чем гектар леса. Из клубней топинамбура производят инулин, диетические продукты, сиропы и кисели.
Алексей Васильев из ООО «Партнёр» Челябинской области заявил, что регион может быть первым, кто освоит производство и переработку топинамбура. Но здесь челябинцы явно отстают от нашей Липецкой области, в которой из всех заводов агротехнопарка «Коренево» в разных областях быстрее других сооружается комбинат по глубокой переработке топинамбура в Данковском районе. Хотя надо отметить, что в Челябинской области проект предусматривает более широкий ассортимент продукции, в том числе выпуск пектина для медицины как компонента заменителя плазмы крови, биоэтанола, углекислоты и сухого льда, пищевой продукции, топливных брикетов и биоудобрений.
Первый заместитель председателя правления «Союзроссахара» Сергей Миронов предложил полнее использовать отходы переработки свёклы. В этом сезоне из неё планируется выработать 4,3 миллиона тонн сахара и 1,3 миллиона тонн жома. Последний используется после сушки и грануляции, в основном в виде кормов и в виде удобрений, но из него тоже можно извлекать пектин и пищевые волокна, а также производить биогаз. Жом – доходный продукт экспорта. В 2012 году он экспортировался в 18 стран мира, больше всего в Нидерланды, Латвию и Марокко. Больше половины мелассы также идёт на экспорт, в этом сезоне планируется реализовать за рубеж 700 тысяч тонн патоки, на 17 процентов больше предыдущего уровня. Но если наладить её глубокую переработку, то можно производить более дорогую продукцию, а то отправляем за рубеж сырьё, а ввозим произведённые из него необходимые продукты биофармацевтики и микробиологии.
Биополимеры вместо пластика
Мировое сообщество давно уже осознало угрозу загрязнения окружающей среды, в том числе мирового океана изделиями из пластика. Он составляет до 70 процентов всех загрязнений на планете. Если обычная пластиковая упаковка разлагается в природе 100 лет и мельчайшие частицы пластмассы попадают в наш организм вместе с рыбой и морепродуктами, то сделанная из биополимеров в компостах превращается в биоудобрения в течение месяца. Поэтому биополимеры для производства упаковки, компонентов для автомобилей, домашней утвари, одежды и обуви, даже строительства занимают всё больше места в производстве. Но для значительного увеличения производства нужны три условия: запрет или ограничение выпуска пластиковых изделий, заинтересованность отечественного бизнеса в создании подобных предприятий, развитие рынка.
Дания первой из европейских стран, ещё в 1994 году, ввела экологический налог на пластик, сообщил представитель ООО «ТампоМеханика» Павел Просветов, Ирландия и Шотландия – в 2003 году. Ограничения на его использование ввели, казалось бы, такие отстающие страны Азии, как Бангладеш и Бирма уже в 2000 году, развитые Тайвань и Сингапур – в 2001-2003 годах. И самая отстающая в Европе Болгария вместе с развитыми Германией, Бельгией и Нидерландами – в 2011 году. В американском городе Сан-Франциско запрет действует с 2007 года, а в США создан специальный институт биоразлагаемых материалов, разработаны стандарты и выдаются сертификаты на них. Компания DuPont изобрела биопластик для производства упаковки, посуды, ковровых покрытий, Coca-Cola к 2020 году все бутылки заменит на биопластиковые. Особенно впечатляет пример Китая, где после ограничения применения пластиковой продукции в 2008 году количество полиэтиленовых пакетов снизилось с 720 миллиардов до 24 миллионов штук, в Италии – в 2 раза. Для Китая это равносильно экономии 500 миллионов тонн угля. Российские учёные предвещают также огромный рост использования биопластика, за 4 года (с 2016 до 2020 года) стоимость изделий из него вырастёт с 400 миллионов рублей более чем до 48 миллиардов рублей.
Отечественные учёные уже разработали свою технологию производства PLA из сахаров пшеницы, кукурузы, картофеля, сахарной свёклы. Биополимеры, утверждают представители компании «Ротек», входящей в группу «Ренова», по срокам разложения соответствуют европейским стандартам. Из них можно выпускать не только упаковку, бутылки и другие ёмкости, но и нетканые материалы, мульчирующую плёнку, кассеты для рассады, а в компостах они разлагаются на 100 процентов. Предполагаемыми центрами размещения новых производств могут быть Черноземье, Юг и Поволжье, где выращивается много пшеницы, кукурузы, сахарной свёклы и развита инженерная инфраструктура.
На мой взгляд, при создании этих инновационных для нашей страны производств можно бы использовать возможности кооперации, о чём неоднократно говорил глава администрации Липецкой области Олег Королёв. В самом деле, почему предприятия по глубокой переработке зерна должны не только строиться, но и приобретать сырьё для переработки только за счёт кредитов? А если сельхозпредприятиям, фермерам кооперироваться ради будущих дивидендов с заводами и поставлять зерно чуть дешевле его рыночной стоимости, имея какой-то процент акций? В Германии я знакомился с работой крупных биогазовых станций под Лейпцигом, кукурузный силос для которых выращивают и поставляют местные фермеры по ценам ниже, чем на Лейпцигской бирже, а навоз – вообще бесплатно. Зато имеют доходы от поставок обогащённого газа 170 тысяч местных домохозяйств, которые в совокупности превышают оптовые цены на силос и силаж. Без заинтересованности бизнеса и его вклада в становление биоэкономики развивать её будет сложнее. И гораздо медленнее.
Президент Национальной биотопливной ассоциации Алексей Аблаев в своём докладе на конференции вспомнил слова Чарльза Дарвина: «Выживает не самый сильный и не самый умный, а тот, кто наиболее быстро адаптируется к переменам». По мнению Аблаева, крупнейшие экономики мира воспринимают развитие биотехнологий как ключ к выходу из кризиса. Поэтому и вкладывают значительные средства в биоэкономику. Рынок биопродуктов, биохимикатов, биотоплива растёт очень быстро. Глубокая переработка зерна и других растительных ресурсов даёт возможность получить целую гамму крайне востребованной на отечественном и мировых рынках продукции, создать сотни тысяч новых высокотехнологичных рабочих мест, укрепить экономику АПК, значительно увеличить экспорт и доходы бюджета. А также улучшить экологию и значительно сократить вредные выбросы, влияющие на изменения климата. Учёные уже доказали, что эти изменения, приводящие в разных частях планеты к природным катастрофам, на 95 процентов обусловлены деятельностью человека.
Глубокая переработка зерна – один из немногих шансов нашей страны включиться в мировое разделение труда, считает профессор Владимир Дебабов. У России есть все объективные условия для мощного развития глубокой переработки зерна и конкурентной отрасли – промышленной биотехнологии: обилие сырья, всё ещё недорогая электроэнергия, наличие пресной воды и стартовых технологий. Только понятный внутренний спрос на зерно, поддержанный крупными заводами по его переработке, снизит колебания цен и даст производителям уверенность в будущем. Это партнёрство – путь к развитию множества биотехнологических компаний на основе инновационных технологий, сельского хозяйства и территорий, как это уже происходит в других странах.
Такое производство, прежде всего, необходимо для регионов, удалённых от морских портов, в которых велики расходы на логистику, в Поволжье, Сибири. Но и в других зерновых регионах при избытке зерна и неустойчивости мирового рынка необходимо делать ставку на глубокую переработку и получение добавленной стоимости. Биоэкономика нам нужна не потому, что у нас мало нефти, а потому, что много сельского хозяйства, считает Алексей Аблаев. Если в США на одного жителя приходится 0,56 гектара сельхозземель, то в России – 0,86 гектара, больше всех в мире. Отсюда и огромные потенциальные возможности для развития. Но мы ими не можем воспользоваться, в отличие, например, от Германии, где на одного жителя приходится всего 0,15 гектара сельхозугодий. Но биотехнология на основе глубокой переработки зерна и других сельхозкультур, энергетических деревьев и отходов развивается здесь очень бурно. Хотя у России появились дополнительные возможности для развития таких технологий, поскольку после вступления в ВТО «зелёная корзина» никаких ограничений для их финансовой поддержки не содержит.
Нужно ли и России дальше наращивать экспорт зерна даже при росте валовых урожаев? Учёные считают, что это нерационально с точки зрения как увеличения доходов для села, так и развития сельских регионов, создания новых рабочих мест. По мнению Алексея Аблаева, уже сейчас экспорт затруднён из-за отсталой инфраструктуры, ориентированной на импорт. 98 процентов не имеет оборудования для отгрузки больших партий зерна, 30 процентов – собственных подъездных путей, 69 процентов железнодорожных перевозок осуществляется через один транспортный узел – порт Новороссийск. Парк вагонов-зерновозов изношен, средний возраст их составляет 24 года, и к 2015 году из 22 тысяч вагонов 77 процентов будут выведены из оборота.
Понятно, что зернотрейдерам важнее быстро продать зерно, так же как и крупным производителям, которые не надеются работать долго, поскольку строительство биофабрик по глубокой переработке зерна требует и солидных знаний, и определённого риска, и кредитов, а ждать окупаемости надо лет пять-шесть, чтобы «отбить» вложенные деньги. Кто же на это пойдёт? Только уверенные в будущем собственники, которых поддержит государство. Расчёты показывают, что строительство 10-12 заводов-«миллионников» по глубокой переработке зерна обойдутся в 60 миллиардов рублей. При покупке заводом 1 миллиона тонн зерна невысокого качества, которое не годится для хлебопечения, стоимостью в 4 миллиарда рублей ежегодно, можно получать продукции более чем 15 миллиардов рублей, вся добавленная стоимость будет оставаться в России, на каждом предприятии будут созданы 300 новых рабочих мест, а в смежных отраслях станут заняты по 3000 человек. Такие примеры в мире есть.
Догонять – в спринтерском темпе
Вроде бы освоенная уже практика ведущих биотехнологических компаний мира и целых государств убедительно доказывает преимущества глубокой переработки зерна и другого растительного сырья. Представитель австрийской компании VOGELBUSCH Biokommodities Торстен Шульце заявил, что наибольший экономический эффект даёт именно глубокая переработка зерна с более широким ассортиментом продукции. Он привёл примеры работы уже действующих одинаковых по мощности предприятий на примере переработки 500 тысяч тонн пшеницы на биоэтанол и сухую барду, на втором производятся модифицированный и нативный крахмалы, сухая клейковина, глюкозный сироп и корма. И в том, и другом случаях на закупку пшеницы при её цене в 220 евро за 1 тонну затрачиваются 110 миллионов евро, но на первом заводе добавленная стоимость за год составляет 47,7 миллиона евро, на втором – 77 миллионов евро. По мнению Торстена Шульце, Россия занимает четвёртое место в мире по посевам злаковых зерновых культур, но по их урожайности отстаёт от европейских стран в 2-4 раза. Однако этого зерна, при внутренней потребности зерна в 70 миллионов тонн, хватит и для предприятий по глубокой переработке. Более экономически выгодных, чем экспорт сырья.
Но пока энтузиастов от бизнеса, видящих перспективу и не боящихся рисковать, в стране немного. Так кто же станет выполнять утверждённую Президентом РФ Владимиром Путиным комплексную программу, согласно которой до 2020 года надо производить уже 10 процентов моторного биотоплива? По биопластикам вообще прогнозируется взрывной рост. Понимаю, что частный бизнес ждёт преференций, налоговых льгот, субвенций по кредитам и совершенствования законодательства. Но достижения зарубежных компаний и целых стран убеждают, что ставка на развитие биотехнологий при глубокой переработке зерна – дело выгодное. Технологии, техника, сырьё, рынки сбыта есть. Так надо бы уже не плестись за лидерами, а буквально бежать в спринтерском темпе, поскольку, по оценке экспертов, к 2025 году рынок биотехнологий вырастет до двух триллионов долларов в год, на этом рынке доля России ничтожно мала – 0,1 процента, а по биоразлагаемым материалам и биотопливу равна нулю. Так что опыт первопроходцев в России надо поощрять и всесторонне распространять. Кстати, так уже делается. Крупнейшему птицеводческому холдингу «Приосколье», который строит завод по производству 57 тысяч тонн L-лизина, выделят субсидию в 275 миллионов рублей за победу в конкурсе высокотехнологичных проектов.
Директор ФГАУ Российского фонда технологического развития (РФТР) Михаил Рогачёв рассказал, что в 25 регионах страны создаются биотехнологические кластеры, для них выделяются субсидии: для фармацевтического и биомедицинского кластера в Обнинске – свыше 93 миллионов рублей, для кластера в Московской области – свыше 64 миллионов рублей... До 2020 года планируется увеличить объём биотехнологической продукции в 34 раза, потребление внутри страны – более чем в 8 раз, сокращение доли импорта – наполовину, а увеличение экспорта – в 25 раз. Наконец-то и Минсельхоз РФ разработал законопроект «О развитии производства и потребления биологических видов топлива», в пояснительной записке к которому предполагается экспортировать метиловые эфиры при переработке рапсового масла и использовать их в качестве моторного топлива. А биоэтанола из биомассы производить около трёх миллионов тонн.
Это совершенно необходимо делать, поскольку России уже через два года не будет хватать высококачественных бензинов классов 4 и 5, поскольку нефтеперерабатывающие заводы не успеют провести модернизацию, утверждают ведущие сотрудники ВНИИ нефтепереработки. Основная проблема нынешнего топлива – низкое октановое число, для его повышения остро не хватает оксигенатов. Поэтому в связи с требованиями Технического регламента надо перейти на выпуск бензина Евро-6, соответствующего европейскому стандарту, и выпускать топливо Е-10 с содержанием биоэтанола от 6 до 10 процентов, или от 16 до 22 ЭТБЭ или ЭТАЭ.
Есть и технологии, и техника
Представители целого ряда зарубежных компаний рассказали о «ноу-хау» в биотехнологиях, современном оборудовании, средствах контроля качества сырья и продукции, сделали прогнозы по развитию отрасли. Датская компания Novzymes производит более 700 продуктов для партнёров в 130 странах мира, держит первенство по производству промышленных ферментов (47 процентов мирового рынка), имеет более 6500 патентов и 14 процентов выручки инвестирует в исследовательскую работу. Высококонцентрированные ферменты сокращают энерго-и водопотребление, потребность в упаковке и выбросы СО-2, и, следовательно, затраты на переработку. Новейшие ферменты дают возможность производить биопродукты третьего поколения, извлекать больше сахаров даже из мороженой свёклы. Старейшая промышленная компания из Швейцарии Sulzer, которая выпускала насосы и компрессоры, а затем в сотрудничестве с Рудольфом Дизелем – первый дизельный двигатель, сейчас производит высокоэффективное оборудование для многих отраслей промышленности, в том числе для производства биотоплива, полимеров, ферментации сахаров, работает в 170 странах. В 2011 году в Нидерландах в сотрудничестве с партнёром построила первую установку по производству биополимеров из лактидов (PLA). Свои технологии глубокой переработки зерна и других культур презентовали турецкая компания «Чемсан», немецкие MMW Technologie c дочерней компанией Petkus и VetterTek. Финская Elomatic построила 550 объектов в 50 странах, имеет один из лучших заводов в мире по переработке пшеницы в Литве. Итальянская Proesa – на этом рынке уже 60 лет, итальянцы освоили технологию производства биотоплива из целлюлозного сырья, построив заводы у себя в стране и в США. Немецкая фирма Behn+Bates группы компаний Haver лидирует в области упаковки пищевой, комбикормовой продукции, пищевых добавок, чаёв, имея по всему миру 1800 упаковочных станций в клапанные мешки с вакуумной упаковкой и ультразвуковой запайкой. И фасовкой в упаковку от 5 до 1800 килограммов. Приборами датской компании FOSS анализируется 80 процентов всего зерна в мире, для чего требуется всего 1 минута, А также диагностируется качество химикатов и фармацевтической продукции. Эти и смежные компании работают над снижением себестоимости за счёт высокоэффективных ферментов, повышения производительности оборудования, экономии энергетических ресурсов, воды и пара.
Первые ласточки весну принесут?
В России постепенно внедряются и отечественные разработки. Но пока не в таких масштабах, как в развитых странах. И всё-таки лёд тронулся. В уже упоминавшемся холдинге «Приосколье» Белгородской области запущено пилотное производство L-лизина. Сейчас лизин приходится завозить из Японии, Китая, Южной Кореи и Индонезии и США. После вывода предприятия на проектную мощность потребность в лизине сократится на 60 процентов. Но надо ещё учитывать строительство завода по выпуску лизина (а затем и треонина) из кукурузы в Волгодонске, который сооружается по технологии и при участии крупной германской компании Evonik, а также его будущее производство в племзаводе «Юбилейный» Тюменской области. По сообщению учёных ГНЦ «ГосНИИгенетика», откорм свиней с добавками лизина и треонина, а птицы – с лизином и метионином – в 1,8 раза эффективнее, чем кормление одним зерном. Объём российского рынка на эти незаменимые аминокислоты до 2016 года вырастет на 25 процентов. В мире потребность в них также увеличится минимум в полтора раза, и Россия имеет возможность превратиться из импортёра в экспортёра. Вместе с тем, в нашей стране утрачен опыт проектирования и эксплуатации микробиологических производств и крупных предприятий этой отрасли, нет восприятия технологических инноваций, хотя учёные располагают эффективными штаммами продуцентов. На заводе «Приосколья» кроме основной продукции станут производиться сахариды, соли различных элементов и свыше 10 процентов других важных аминокислот.
Из тех новых предприятий, которые построены по современной технологии и дают отдачу, надо упомянуть о Миллеровском комбинате группы «AMYLCO», которая занимает второе место в России после американской «Cargil» по производству крахмалов, а также высококачественных сиропов, отправляемых и за рубеж в том числе. Предприятие перерабатывает в сутки 500 тонн кукурузы, его строили и оснащали оборудованием компании Германии и Турции, технология на 80 процентов автоматизирована. Вот таких современных биотехнологических производств как раз и не хватает в стране. Потребление крахмалопродуктов на душу населения в России, по данным Всероссийского НИИ крахмалопродуктов, составляет 5,7 килограмма, в странах ЕС – 22 килограмма. Особенно не хватает модифицированных крахмалов, почти 50 процентов их приходится импортировать для текстильной, целлюлозно-бумажной, газовой и нефтяной промышленности, горнообогатительной, производства пищевой продукции. По мнению учёных, для производства крахмалов надо использовать не только кукурузу, но и пшеницу и больше картофеля. Для производства качественной бумаги в Европе используют 31 процент крахмала из картофеля, у нас – 19 процентов.
Научный руководитель проекта компании «Базовый элемент», координатор ассоциации футурологов России Юрий Шушкевич поделился своим видением перспектив замены минеральных углеводородов на биотопливо, с использованием растительных ресурсов различных зон страны. По его расчётам, биоэтанол из зерновых культур будет равен по себестоимости оптовой цене светлых нефтепродуктов, если отменить акциз на топливный этанол. И заменить биопродукцией продукты тонкого органического синтеза из нефти и газа. Он высказал идею, что к северу от 45-й параллели можно возделывать на битопливо злаковые и бобовые зерновые, сорго, новые сорта корнеплодов с повышенным содержанием крахмала и сахаров, использовать для выращивания сырья заброшенные пашни и пастбища, культивировать на лесных землях быстрорастущие деревья, а на севере – ягель, который содержит 40 процентов крахмала, и богатые растительностью заболоченные земли. Переход к устойчивой модели биоэкономики позволит не только сохранить и увеличить количество рабочих мест на сельских территориях, но и привлечь в высокотехнологичные отрасли 1-2 миллиона специалистов из развитых стран.
ВНИИ картофеля имени А. Г. Лорха, ВНИИ крахмалопродуктов и НПФ «ЛИОНИК» создали агротехнопарк «Коренево» по выращиванию и глубокой переработке топинамбура и картофеля. Топинамбур даёт наибольший выход сырья и энергии с гектара, а кислорода тот же гектар производит в 1,5-2 раза больше, чем гектар леса. Из клубней топинамбура производят инулин, диетические продукты, сиропы и кисели.
Алексей Васильев из ООО «Партнёр» Челябинской области заявил, что регион может быть первым, кто освоит производство и переработку топинамбура. Но здесь челябинцы явно отстают от нашей Липецкой области, в которой из всех заводов агротехнопарка «Коренево» в разных областях быстрее других сооружается комбинат по глубокой переработке топинамбура в Данковском районе. Хотя надо отметить, что в Челябинской области проект предусматривает более широкий ассортимент продукции, в том числе выпуск пектина для медицины как компонента заменителя плазмы крови, биоэтанола, углекислоты и сухого льда, пищевой продукции, топливных брикетов и биоудобрений.
Первый заместитель председателя правления «Союзроссахара» Сергей Миронов предложил полнее использовать отходы переработки свёклы. В этом сезоне из неё планируется выработать 4,3 миллиона тонн сахара и 1,3 миллиона тонн жома. Последний используется после сушки и грануляции, в основном в виде кормов и в виде удобрений, но из него тоже можно извлекать пектин и пищевые волокна, а также производить биогаз. Жом – доходный продукт экспорта. В 2012 году он экспортировался в 18 стран мира, больше всего в Нидерланды, Латвию и Марокко. Больше половины мелассы также идёт на экспорт, в этом сезоне планируется реализовать за рубеж 700 тысяч тонн патоки, на 17 процентов больше предыдущего уровня. Но если наладить её глубокую переработку, то можно производить более дорогую продукцию, а то отправляем за рубеж сырьё, а ввозим произведённые из него необходимые продукты биофармацевтики и микробиологии.
Биополимеры вместо пластика
Мировое сообщество давно уже осознало угрозу загрязнения окружающей среды, в том числе мирового океана изделиями из пластика. Он составляет до 70 процентов всех загрязнений на планете. Если обычная пластиковая упаковка разлагается в природе 100 лет и мельчайшие частицы пластмассы попадают в наш организм вместе с рыбой и морепродуктами, то сделанная из биополимеров в компостах превращается в биоудобрения в течение месяца. Поэтому биополимеры для производства упаковки, компонентов для автомобилей, домашней утвари, одежды и обуви, даже строительства занимают всё больше места в производстве. Но для значительного увеличения производства нужны три условия: запрет или ограничение выпуска пластиковых изделий, заинтересованность отечественного бизнеса в создании подобных предприятий, развитие рынка.
Дания первой из европейских стран, ещё в 1994 году, ввела экологический налог на пластик, сообщил представитель ООО «ТампоМеханика» Павел Просветов, Ирландия и Шотландия – в 2003 году. Ограничения на его использование ввели, казалось бы, такие отстающие страны Азии, как Бангладеш и Бирма уже в 2000 году, развитые Тайвань и Сингапур – в 2001-2003 годах. И самая отстающая в Европе Болгария вместе с развитыми Германией, Бельгией и Нидерландами – в 2011 году. В американском городе Сан-Франциско запрет действует с 2007 года, а в США создан специальный институт биоразлагаемых материалов, разработаны стандарты и выдаются сертификаты на них. Компания DuPont изобрела биопластик для производства упаковки, посуды, ковровых покрытий, Coca-Cola к 2020 году все бутылки заменит на биопластиковые. Особенно впечатляет пример Китая, где после ограничения применения пластиковой продукции в 2008 году количество полиэтиленовых пакетов снизилось с 720 миллиардов до 24 миллионов штук, в Италии – в 2 раза. Для Китая это равносильно экономии 500 миллионов тонн угля. Российские учёные предвещают также огромный рост использования биопластика, за 4 года (с 2016 до 2020 года) стоимость изделий из него вырастёт с 400 миллионов рублей более чем до 48 миллиардов рублей.
Отечественные учёные уже разработали свою технологию производства PLA из сахаров пшеницы, кукурузы, картофеля, сахарной свёклы. Биополимеры, утверждают представители компании «Ротек», входящей в группу «Ренова», по срокам разложения соответствуют европейским стандартам. Из них можно выпускать не только упаковку, бутылки и другие ёмкости, но и нетканые материалы, мульчирующую плёнку, кассеты для рассады, а в компостах они разлагаются на 100 процентов. Предполагаемыми центрами размещения новых производств могут быть Черноземье, Юг и Поволжье, где выращивается много пшеницы, кукурузы, сахарной свёклы и развита инженерная инфраструктура.
На мой взгляд, при создании этих инновационных для нашей страны производств можно бы использовать возможности кооперации, о чём неоднократно говорил глава администрации Липецкой области Олег Королёв. В самом деле, почему предприятия по глубокой переработке зерна должны не только строиться, но и приобретать сырьё для переработки только за счёт кредитов? А если сельхозпредприятиям, фермерам кооперироваться ради будущих дивидендов с заводами и поставлять зерно чуть дешевле его рыночной стоимости, имея какой-то процент акций? В Германии я знакомился с работой крупных биогазовых станций под Лейпцигом, кукурузный силос для которых выращивают и поставляют местные фермеры по ценам ниже, чем на Лейпцигской бирже, а навоз – вообще бесплатно. Зато имеют доходы от поставок обогащённого газа 170 тысяч местных домохозяйств, которые в совокупности превышают оптовые цены на силос и силаж. Без заинтересованности бизнеса и его вклада в становление биоэкономики развивать её будет сложнее. И гораздо медленнее.
регион:
Россия Липецкая обл.
