Когенерационная газогенераторная электростанция НЭнСи
Целью энергетической стратегии России до 2030 г. является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала энергетического сектора для устойчивого роста экономики, повышения качества жизни населения страны и содействия укреплению ее внешнеэкономических позиций.
05.08.2014
Источник: На правах рекламы
Завод ООО "Центр Соя"
Свой вклад в реализацию этой стратегии вносит завод ООО "Центр Соя", производитель уникальных соевых и подсолнечных белков для животноводческой отрасли, расположенный в ст. Тбилисской Краснодарского края.
В ООО "Центр Соя", впервые в России (да и в мире), реализован проект организации технологии безотходного экологически чистого производства подсолнечного масла на собственных энергоносителях. Данная технология заключается в газификации биомассы с использованием полученного генераторного газа в электрогенераторных установках с двигателями внутреннего сгорания и является наиболее экономичной по сравнению с традиционной технологией - прямым сжиганием древесных отходов в паровом котле и дальнейшем использовании пара в паровой турбине.
Достоинствами построенной газогенераторной электростанции являются:
Технология получения электроэнергии
Лузга подсолнечная после рушельно-веечного отделения маслопрессового цеха подается к прессам, которые формируют сплоченную лузгу (СЛ-гранулу). Полученные СЛ-гранулы подаются при помощи СКИПового подъемника в реактор.
Далее протекает процесс газификации биомассы (пиролиз) - это процесс частичного горения, когда подача воздуха (а точнее кислорода) оказывается меньше, чем требуется для полного сгорания биомассы. В процессе частичного горения образуется угарный газ (СО) и водород (Н2), которые оба являются горючими газами.
В ходе процесса газификации биомассы образуется зола (древесный уголь), который периодически удаляется из реактора и перемещается на пресс брикетирования древесного угля (золы). Образованные горючие газы далее проходят охлаждение при помощи системы оборотной воды и многоступенчатую очистку.
Охлажденный и очищенный газ поступает в камеру сгорания газопоршневого двигателя, который в свою очередь приводит во вращение электрогенератор, мощностью 250 кВт.
Электрический ток, выработанный генератором поступает потребителю для производственных нужд.
Следует уделить внимание и перспективным направлениям таким, как когенерация (получение тепла) и тригенерация (получение холода). Эти процессы позволяют поднять КПД станции до 84%.
Располагаемая тепловая энергия составляет:
Управление газогенераторной станции
Управление осуществляется из диспетчерской. Диспетчерская оборудована пультом контроля и управления. Управление может осуществляться как в автоматическом режиме, так и в ручном. Газогенератор снабжен датчиками давления, нагрузки, уровня и всеми необходимыми для безопасной работы всей установки системами.
Вся информация по параметрам выводится на мониторы пульта и оператор в реальном режиме времени может отследить контролируемые показатели.
Свой вклад в реализацию этой стратегии вносит завод ООО "Центр Соя", производитель уникальных соевых и подсолнечных белков для животноводческой отрасли, расположенный в ст. Тбилисской Краснодарского края.
В ООО "Центр Соя", впервые в России (да и в мире), реализован проект организации технологии безотходного экологически чистого производства подсолнечного масла на собственных энергоносителях. Данная технология заключается в газификации биомассы с использованием полученного генераторного газа в электрогенераторных установках с двигателями внутреннего сгорания и является наиболее экономичной по сравнению с традиционной технологией - прямым сжиганием древесных отходов в паровом котле и дальнейшем использовании пара в паровой турбине.
Достоинствами построенной газогенераторной электростанции являются:
- высокий электрический КПД - более 24% (при "традиционной" технологии - 12-13 %);
- гибкость и доступность технологии для переработчиков подсолнечника любого размера (широкий диапазон мощностей - от нескольких единиц до нескольких тысяч кВт);
- возможность выработки тепловой, электрической энергии в режиме когенерации (а так же холода в режиме тригенерации), что позволяет довести КПД станции до 84%;
- малые размеры установки;
- невысокая стоимость оборудования и низкая себестоимость вырабатываемой электроэнергии гарантирует быструю окупаемость капитальных вложений (до 4-х лет);
- избавление от вредных отходов надёжным и дешёвым способом;
- достойные экологические характеристики (выхлопные газы двигателей содержат меньше выбросов, чем при работе на природном газе);
Технология получения электроэнергии
Лузга подсолнечная после рушельно-веечного отделения маслопрессового цеха подается к прессам, которые формируют сплоченную лузгу (СЛ-гранулу). Полученные СЛ-гранулы подаются при помощи СКИПового подъемника в реактор.
Далее протекает процесс газификации биомассы (пиролиз) - это процесс частичного горения, когда подача воздуха (а точнее кислорода) оказывается меньше, чем требуется для полного сгорания биомассы. В процессе частичного горения образуется угарный газ (СО) и водород (Н2), которые оба являются горючими газами.
В ходе процесса газификации биомассы образуется зола (древесный уголь), который периодически удаляется из реактора и перемещается на пресс брикетирования древесного угля (золы). Образованные горючие газы далее проходят охлаждение при помощи системы оборотной воды и многоступенчатую очистку.
Охлажденный и очищенный газ поступает в камеру сгорания газопоршневого двигателя, который в свою очередь приводит во вращение электрогенератор, мощностью 250 кВт.
Электрический ток, выработанный генератором поступает потребителю для производственных нужд.
Следует уделить внимание и перспективным направлениям таким, как когенерация (получение тепла) и тригенерация (получение холода). Эти процессы позволяют поднять КПД станции до 84%.
Располагаемая тепловая энергия составляет:
- до 800 кВт горячей воды, путем утилизации тепла от рубашек охлаждения 3-х двигателей;
- до 600 кг/час пара, с давлением 6 атм. и температурой 160 градусов, путем утилизации выхлопных газов 3-х двигателей
Управление газогенераторной станции
Управление осуществляется из диспетчерской. Диспетчерская оборудована пультом контроля и управления. Управление может осуществляться как в автоматическом режиме, так и в ручном. Газогенератор снабжен датчиками давления, нагрузки, уровня и всеми необходимыми для безопасной работы всей установки системами.
Вся информация по параметрам выводится на мониторы пульта и оператор в реальном режиме времени может отследить контролируемые показатели.
Технико-экономические показатели газогенераторной станции
Опытно установлено, что из 1 тонны лузги подсолнечника, сожженной в газогенераторах можно получить до 1000 кВт*ч электрической и 1400 кВт*ч. тепловой энергии.
Опытно установлено, что из 1 тонны лузги подсолнечника, сожженной в газогенераторах можно получить до 1000 кВт*ч электрической и 1400 кВт*ч. тепловой энергии.
Вывод
Для предприятий, занимающихся переработкой подсолнечника и имеющих отходы в виде подсолнечной шелухи нет более безопасного и дешёвого способа получения электрической и тепловой энергии со значительным экологическим эффектом.
Если Вас заинтересовала данная технология и Вы хотели бы обезопасить Ваше предприятие от несанкционированных отключений электроенергии, а также безудержного роста электротарифов - обращайтесь к нам:
352362, Краснодарский край, Тбилисский район, станица Тбилисская, ул. Западная, д.11.
Тел./факс: (86158) 3-73-64, 3-73-13, 3-72-63
e-mail: csoya@mail.kuban.ru
Примечание: Данная технология может быть использована на любом производстве, имеющем отходы биомассы, пригодные для сжигания в газогенераторах.
Чертеж электростанции
Для предприятий, занимающихся переработкой подсолнечника и имеющих отходы в виде подсолнечной шелухи нет более безопасного и дешёвого способа получения электрической и тепловой энергии со значительным экологическим эффектом.
Если Вас заинтересовала данная технология и Вы хотели бы обезопасить Ваше предприятие от несанкционированных отключений электроенергии, а также безудержного роста электротарифов - обращайтесь к нам:
352362, Краснодарский край, Тбилисский район, станица Тбилисская, ул. Западная, д.11.
Тел./факс: (86158) 3-73-64, 3-73-13, 3-72-63
e-mail: csoya@mail.kuban.ru
Примечание: Данная технология может быть использована на любом производстве, имеющем отходы биомассы, пригодные для сжигания в газогенераторах.
Чертеж электростанции
регион:
Россия Краснодарский край