«Кавикорм» найдет применение 7 млн. тонн отходов и займется строительством кормоцехов

О таких планах и перспективах развития своего предприятия рассказал генеральный директор ООО «Кавикорм» Андрей Антонюк, выступая 15 ноября на международной конференции «Инновационные пути развития свиноводства в России», которая прошла в Московской промышленной академии, сообщает корреспондент ИА SoyaNews.

Он рассказал, что инновационная  компания «Кавикорм» в настоящее время развивается по целому ряду направлений. Это и производство оборудования для влажного гомогенного кормления свиней, а именно кормоцеха для свинокомплексов, производство БВМД, концентратов, препаратов на основе гуминовых кислот, а  с недавних пор они работают  еще и в области утилизации отходов животноводства и птицеводства. Соответствующий проект начал реализовываться с 2011 года в Саратовской области.

Несмотря на интенсивное развитие свиноводства, конкурентоспособность предприятий в изменяющихся условиях после вступления России в ВТО невозможно обеспечить  без снижения себестоимости. Между тем общеизвестно, что 65-70% себестоимости животноводческой продукции составляет кормление.

По мнению Антонюка, эффективным решением этой проблемы может стать переработка отходов пивоваренной и спиртовой промышленности в кормовые концентраты. Сейчас в России в процессе производства образуется 7 млн. таких отходов, около 2 млн. из которых приходится на пивоваров, свыше 5 млн. – на спиртопроизводителей. Существующие технологии их переработки малопроизводительны и высокоэнергозатратны. Они связаны с разделением сырья на фракции и последующими утилизацией жидкой фракции и сушкой твердой фракции. Выход сухой барды или дробины в результате сушки твердой фракции составляет всего 7-7,8%, поэтому пивоваренные и спиртовые заводы неохотно идут на переработку, высушивание и реализацию этой продукции. Причем в сыром виде эту продукцию использовать очень сложно по причине небольшого срока хранения и низкой технологичности применения.

«Кавикорм» же предлагает принципиальную схему строительства заводов, которые призваны продолжать линейки пивоваренных и спиртовых заводов и сделать их производство практически безотходным. Инновационность технологий переработки заключается в том, что пивная дробина и дрожжи не разделяются на фракции, а сразу идут на переработку,  в процессе которой в продукцию добавляются минералы и витамины.

1 сентября этого года на недавно построенном заводе «Кавикорм-Лебяжье» в Ульяновской области, о запуске которого мы писали ранее, была произведена первая тонна кормовых концентратов из отработанной дробины и дрожжей. Эти концентраты, также как и концентраты из послеспиртовой барды, в своем составе имеют все незаменимые аминокислоты и могут применяться в комбикормовой промышленности для изготовления кормов.

Согласно рецептурам, разработанным компанией Кавикорм совместно с Всероссийским институтом животноводства, доля кормового концентрата из отработанной пивной дробины и дрожжей в комбикормах для свиней должна составлять 30-45% и 58% - в комбикормах для КРС. А вот концентраты из послеспиртовой барды должны вводиться в комбикорма в объемах 35-50% и 58% соответственно.

В результате себестоимость кормовой единицы на свинокомплексе не превышает 6 рублей, что при 12 рублях средних цеховых расходов  и конверсии 2,73 дает сельхозпроизводителям себестоимость свиней в живом весе на лучшем мировом уровне.

Не менее успешные опыты проведены компанией «Кавикорм» в части использования влажной гомогенной системы кормления на свинокомплексах. Она заключила несколько соглашений по строительству кормоцехов. Например, на сегодняшний день у компании есть договоренность с Мелекесским свинокомплексом, на котором она осуществляет строительство своего первого индустриального кормоцеха, рассчитанного на откорм 30 тыс. свиней. В планах компании  - увеличить эту цифру в 10 раз, то есть откармливать 300 тыс. свиней в год.