Проблемы качества премиксов
Качество - это совокупность параметров продукта, на основании анализа которых потребитель принимает решение об удовлетворении своих требований.
Имеется общий перечень параметров и методов их контроля, на основании которых можно объективно оценить качество премиксов - они изложены в ГОСТах. Помимо этих требований каждый заказчик часто выдвигает вполне правомерные свои дополнительные требования к премиксам.
Полнота и обоснованность этих требований, а также их выполнение определяет качество производимых продуктов. Критерии оценки одного и того же продукта у различных заказчиков часто не совпадают. Это обусловлено тем, что в одних случаях уделяют больше внимания одним характеристикам продукта, о которых лучше знают и, поэтому считают главными, а в других могут быть совсем другие предпочтения. То есть требования в значительной мере зависят от профессиональной подготовленности и способности заказчиков учесть особенности собственного производства.
В более полном понятии к характеристике качества, относится не только продукт, но и процесс его производства и сам производитель. Так, например, на заводе фирмы «АгроБалт трейд» установлено новое, современное оборудование, разработан совершенный технологический процесс, в минимальной степени зависящий от человеческого фактора, поэтому возможность производства качественной продукции достаточно велика. Степень ожидаемого качества ещё больше повышается, потому что персонал, управляющий производством, обладает хорошими знаниями и опытом, а специалисты, сопровождающие продукты, хорошо знают потребности и особенности, как конкретных животных, так и технологические факторы, влияющие на премиксы в процессе кормопроизводства и раздачи кормов животным. Специалисты из группы сопровождения постоянно сообщают о проблемах клиентов и их пожеланиях, которые регулярно обсуждаются и учитываются на заводе для совершенствования производимых продуктов и разработки новых.
При оценке качества премиксов потребители обычно отдают приоритет соблюдению содержания в них витаминов и микроэлементов. Безусловно, это важнейший параметр, но существуют и другие активно влияющие на качество – они относятся к технологическим, но, к сожалению, недооцениваются заказчиками. Об этом свидетельствует то, что по технологическим параметрам редко поступают замечания и связанные с ними проблемы, практически не обсуждаются в периодической печати. Скорее всего, это обусловлено тем, что потребители премиксов не располагают достаточным количеством знаний в этом направлении.
Соответствие сдозированного сырья в смеситель, указанному в рецепте, не всегда гарантирует получение продукта с ожидаемыми свойствами. На этом этапе производства определяющими являются: безупречное функционирование системы входного контроля качества сырья и его использование только после анализа по важнейшим параметрам в соответствии с фактическим составом (активностью).
На стадии анализа, как производителю продукта, так и потребителю приходится сталкиваться с различными проблемами, которые искажают подлинные результаты. Так, уже во время подготовки среднего образца, метод его отбора может вносить погрешность на последующие результаты в пределах от 0,12 до 6,81%.
Допустимая погрешность анализа при определении витаминов в премиксах гостированными методами достигает +/-15 %. В эти величины вкладываются только в тех лабораториях, в которых располагают квалифицированными специалистами и надлежащим аттестованным оборудованием, а также контролируют качество используемых для анализа реактивов. Следует учитывать, что погрешности, возникающие на разных стадиях анализа, суммируются.
Оперативный контроль качества премиксов не требует обязательного определения концентрации всех его составных частей. При надёжном входном контроле сырья на производственной линии с автоматическим дозированием, в отобранном для анализа образце, целесообразно определять по одному, максимум двум компонентам, с каждого дозатора.
Надо выбирать вещества, которые можно проанализировать с большей точностью и с меньшими затратами времени. Этот вывод особенно актуален при организации внутризаводского контроля, то есть для производителей, так как позволяет сократить число анализов по контролируемым показателям и соответственно - время, необходимое для осуществления надёжного регулярного контроля производственного процесса
Схема дозирующего комплекса
Потребители обычно не знают, на каких дозаторах дозируется тот или иной вид сырья, однако следует учесть, что вещества, содержание которых в премиксе различается не более чем в 2-3 раза, подают на один и тот же дозатор. Так, например, одним дозатором дозируют соли цинка, марганца, железа (а иногда кобальта, йода и меди, в случае их разбавления перед дозированием в 5 - 10 раз). Поэтому, если по результатам анализа содержание цинка и железа совпадает с декларируемыми величинами, то совершенно невозможно ожидать, что на том же дозаторе количество марганца может быть отмерено с ошибками 5 - 10% - это технически невозможно.
Однажды клиент прислал нам экспертизу, согласно которой концентрация одного из микроэлементов составляла всего 30% от заявленной величины. В этой ситуации фирма-производитель отправила на анализ контрольный образец (который хранится по каждой партии произведённой продукции), в лабораторию. В результате было получено подтверждение о том, что отправленная партия была приготовлена в соответствии с заявленным составом, а анализы, сделанные по заявке клиента оказались ошибочными.
В современной ситуации подозревать любого из известных крупных российских производителей премиксов в том, что они умышленно не докладывают какое-то сырье в премиксы или комбикорма, по меньшей мере, не обосновано. Главные участники рынка довольно активно конкурируют между собой, поэтому ни один из них не рискнет злоупотреблять доверием клиента. Иногда возникают проблемы качества, связанные с ошибками, вызванными недостаточным опытом специалистов, или с проблемами в организации контроля качества на каком-либо этапе производства.
Претензии иногда возникают не в связи с реальными нарушениями состава производимых продуктов, а в результате недостаточной воспроизводимости результатов анализов в различных лабораториях. Об этом неоднократно упоминалось в печати, в частности, в журнале «Комбикорма».
Вызывает вопрос: почему лаборатории, проводящие анализы, требуют к принимаемым образцам сертификат, отображающий декларируемый состав продукта? Обычно все объяснения сводятся к тому, что это необходимо для правильного выбора количества образца при проведении анализа, хотя оно указано в ГОСТах, то есть это слабое обоснование. Вспомним также, что в премиксах для свиней и птиц концентрация витаминов и микроэлементов в зависимости от рецепта различается не более чем в три раза – этот интервал концентраций не может вызывать затруднений при выборе навески для анализа, так как диапазон калибровочных кривых охватывает десятикратные изменения определяемых величин. При сдаче образца в лабораторию на анализ достаточно указать наименование продукта (комбикорм, БВМК или премикс) и нет необходимости подсказывать ожидаемые результаты. По имеющемуся опыту, при отправке комбикормов, БВМК или премиксов на анализ в Голландию всегда бывает достаточно указать только вид продукта.
Потребитель должен быть уверен в объективности результатов, предоставляемых лабораторией, услугами которой он пользуется. Это важно не только для контроля качества премиксов, но и для того чтобы быть уверенными в адекватности выводов, принимаемых для решения производственных задач. Могут быть использованы различные приемы, для того чтобы убедиться в надёжности получаемой информации.
Так, простейший из них заключается в том, что из партии продукта отбирают средний образец, и часть его отправляют в лабораторию. Спустя неделю отправляют другую часть образца, а потом еще часть этого же продукта. При этом каждый раз их отправляют под новым названием. После получения результатов анализов остается лишь их сравнить. Если величины, полученные в трёх определениях, хотя бы в двух случаях различаются между собой больше, чем на величину погрешности, допустимую для данного метода, указанную в ГОСТе, то получаемые результаты нельзя считать приемлемыми. Величину допустимой погрешности при определении любого конкретного вещества, регламентируемого ГОСТом, всегда можно запросить и получить в лаборатории.
Другой метод, который может быть использован для выяснения воспроизводимости результатов лабораторных анализов, заключается в том, что в соответствии с требованиями ГОСТа отбирают средний образец из партии полученного продукта. Затем часть из него отправляют в лабораторию, а другую разбавляют на 50 или 30% крахмалом и отправляют в лабораторию через неделю под другим названием. Поскольку в крахмале содержатся только сахара, то концентрация всех активных веществ в премиксе уменьшится пропорционально его разбавлению. После сравнения полученных из лаборатории результатов можно сделать заключение об их воспроизводимости. При положительном результате, в дальнейшем число анализов, необходимых для контроля, можно уменьшить до 3-4 и сократить расходы на их оплату. Допустимые отклонения от значений, приведенных в сертификате качества, указаны в ГОСТе на метод анализа по каждому веществу, причём надо иметь в виду, что это максимально возможные величины, и они должны быть для лаборатории не «как правило», а как исключение.
Если лаборатория представляет недоброкачественные результаты анализов, то я не рекомендую Вам выяснять причины – скорее всего у Вас будет не хватит времени и сил чтобы доказать свою правоту. Проще прекратить пользоваться услугами такой лаборатории или заказывать только те анализы, результатам которых Вы можете доверять.
Когда разница между результатами анализа и величинами, указанными в сертификате на продукт, выходит за пределы погрешности анализа, то потребитель может выдвигать претензию производителю (поставщику). Вначале необходимо обратиться за контрольным образцом, который отобран из этой партии и хранится у производителя в течение 4 месяцев. Этот образец совместно отправляют в арбитражную лабораторию для проведения повторных исследований.
Анализы должны проводиться только теми методами, которые указаны в ГОСТе на соответствующий продукт или при отсутствии ГОСТа – согласно утверждённой методике, рекомендованной производителем (поставщиком).
Среди зоотехников распространена ошибка, которая заключается в том, что они отправляют комбикорма на анализ витаминов и, затем на основании полученных результатов, делают выводы о качестве кормов. Эти выводы нельзя признавать правомерными, поскольку не существует ГОСТа на методы определения витаминов в кормах. Соответственно не регламентируются величины отклонений результатов анализа от фактических значений, то есть по закону лаборатория не несёт ответственности за представляемые результаты. Поэтому надо серьёзно подумать: нужны ли такие анализы? В сложившейся ситуации лаборатории, пользуясь неосведомлённостью клиентов и желанием заработать на анализах, выполняют заявки на определение витаминов в кормах, но при этом не предупреждают, что представляемые ими акты экспертизы не имеют юридической силы, то есть,- они не законны. Исходя из этого, нельзя делать выводы о реальном содержании витаминов в кормах. Так как, принимая полученные результаты за истинные, специалисты могут делать не верные выводы о причинах снижения продуктивности животных и соответственно принимать неверные решения для исправления возникших проблем, которые могут привести к значительным финансовым потерям. При этом надо упомянуть, что нет нормативного акта, определяющего ответственность лабораторий за некачественные анализы.
Косвенно существование проблемы качества проводимых анализов (а, возможно, и системы аккредитации лабораторий) подчёркивает и то, что в России нет ни одной лаборатории, оказывающей услуги кормопроизводству, сертифицированной по стандарту ИСО 9001. В тоже время эту сертификацию прошли несколько комбикормовых заводов, производителей премиксов и даже – птицефабрики.
Особую проблему для контроля качества представляют сложные продукты (многокомпонентные), входящие в состав премикса, которые не имеют утверждённых методов анализа в составе кормов или премиксов, а некоторые не могут их иметь в принципе. В этом случае свобода для фантазий неограниченна. Среди таких продуктов в первую очередь можно назвать адсорбенты микотоксинов, подкислители, вкусовые добавки, ароматизаторы, - последние больше действуют на людей, чем на животных, и кормовые ферменты. Эти препараты часто создают лишь строчку в перечне состава премиксов, создавая видимость их богатства. Учитывая, что эти препараты бывают дороги и не всегда необходимы, их продавцы могут обещать эффект, если вводить половину рекомендуемой дозы и даже меньше, потому что часто их главная задача: продать, хотя бы сколько-нибудь - им важен торговый оборот.
Производители кормов или премиксов иногда могут указывать присутствие этих препаратов в готовых продуктах, но уменьшая норму вывода смогут снизить стоимость своих продуктов, и по цене будут выглядеть на рынке более привлекательно.
Как решать эту нелегкую задачу? Что можно порекомендовать? Надо хорошо знать своего поставщика. Больше доверия должно вызывать производство, которое открыто для потребителя, где ничего не скрывают от клиента. Если Вы увидите автоматизированное дозирование сырья на производственной линии с распечаткой протоколов каждой загрузки смесителя, которая позволяет проконтролировать состав любой произведённой партии в течение последнего года, то это гарантия соблюдения заявленных концентраций биологически активных веществ в премиксе. Дополняет эту уверенность наличие конкретных видов сырья на складе у производителя.
К технологическим параметрам, характеризующим качество премиксов, относится сыпучесть продукта.
При всей кажущейся простоте этого параметра он является важным интегральным показателем качества готового продукта и зависит от ряда физико-химических свойств компонентов. Основными из них можно назвать гигроскопичность, размер и форму частиц, их электростатические свойства. Они в свою очередь влияют на коэффициент внутреннего трения, как отдельных продуктов, так и готового премикса.
Потребителю некогда, да и незачем разбираться в этих деталях – этим должен владеть производитель, чтобы разработать и приготовить продукт высокого качества. Косвенно сыпучесть определяют по углу естественного откоса. Но этот показатель не попал в число нормируемых..
Гигроскопичные компоненты ухудшают сыпучесть и стабильность биологически активных компонентов не только свежеприготовленного премикса, но и продолжают их снижать в процессе хранения до использования. Наиболее нежелательным в этом отношении является холин-хлорид. В западной Европе и Америке холин-хлорид редко вводят в состав премиксов.
В условиях России производители включают холин-хлорид в премиксы только по настоянию заказчиков, выполняя их пожелания, чтобы не потерять клиента. Желание клиента объясняется легко: производителю комбикормов проще работать и дозировать один компонент, то есть премикс с холином, чем закупать, хранить, учитывать и дозировать два компонента: премикс и холин. Однако, решая свои организационные вопросы и облегчая работу на стадии учёта и дозирования премикса, потребители упускают из виду потерю качества и технологические проблемы, возникающие в дальнейшем при использовании такого премикса, и сопутствующие им снижение продуктивности.
В заводской лаборатории «АгроБалт трейд» установлено, что время истекания из воронки стандартного свежеприготовленного 1%-ного премикса для бройлеров, содержащего холин-хлорид, было на 17,6% больше, по сравнению с премиксом, не содержащим холин-хлорида. Подчеркнём, что при хранении этих премиксов различия будут возрастать.
Нам удалось повысить сыпучесть премикса, используя специально подобранный антиспекатель. Включение антиспекателя в состав премикс с холин-хлоридом повысило скорость его истечения из воронки на 32,8%, но при этом возросла стоимость премикса на 1,4%. Много это или мало? Что кроется за этим цифрами? Премикс, обладающий плохой сыпучестью, медленнее дозируется, увеличивая время технологического цикла при производстве комбикорма. Это в свою очередь ведёт к снижению эффективности работы оборудования, понижая мощность комбикормового завода и увеличивая расход энергии на производство корма.
Наши клиенты иногда заказывают премиксы с редкими и проблемными видами сырья, с которыми нам не приходилось работать. Особую проблему составляют премиксы для домашних животных. Поэтому нам приходится прилагать много усилий для создания качественных продуктов. Просим наших клиентов учитывать, что для решения этих проблем в одних случаях необходимы дни, а в других – это недели.
Премикс для бройлеров, приготовленный по стандартному рецепту.
Тот же премикс с антиспекателем.
Трудно сыпучий премикс, склонен к образованию комков, хуже распределяется по массе комбикорма, в результате его однородность по концентрации биологически активных вещества ухудшается. Надёжных методов для проверки распределения витаминов по массе комбикорма не существует, поскольку нет методов для их определения в корме. Вспомним, что по современным требованиям к однородности комбикорма, коэффициент вариации его состава для цыплят бройлеров не должен превышать 5 , а для свиней - 10%. В тоже время погрешность методов при анализе витаминов, даже в премиксах находится в пределах 15%, то есть в настоящее время названный параметр недоступен для прямого контроля. Это требует более внимательного отношения к такому доступному показателю, характеризующему качество премиксов, как сыпучесть.
Наилучшей сыпучестью обладают шарообразные частицы или имеющие форму глыбок, с близкими размерами по трём измерениям. Отруби, обычно применяемые в качестве наполнителя, ухудшают этот показатель, так как их частицы имеют форму пластинок с волокнистой структурой. Сыпучесть уменьшается при снижении величины частиц ниже определённого предела, поскольку у мелких частиц начинают проявляться силы связывания.
Размер частиц тесно связан с дозой вещества, входящего в состав премикса.
Теоретически минимальное количество идеальных частиц, распределяемых по массе комбикорма с вероятностью их обнаружения 100±5%, составляет 3000 штук в 1 кг. В реальных условиях невозможно получить идеальные по форме и другим физическим свойствам однородные частицы для всех компонентов премикса. На практике используют вещества, частицы которых кардинально отличаются как по массе, так и по форме, поэтому их минимальное число, необходимое для достижения требуемой однородности готового продукта увеличивают в 10 раз. Таким образом, минимальное количество частиц в 1 кг комбикорма составит 30000 штук, а в 1 кг 1%-ного премикса оно должно составлять 3 млн. штук и в 0,5% премиксе – 6 млн. штук, причём это относится к каждому компоненту премикса. Соответственно необходимо уменьшать размер частиц, активных компонентов и наполнителя, что часто неосуществимо.
Очевидно, что с уменьшением дозы вещества, включаемого в состав премикса, для сохранения необходимого минимума частиц, их размер придётся уменьшать. Однако обратный вывод: увеличение дозы вещества позволяет увеличить размер частиц, имеет ограничения. Главное из них заключается в том, что равномерное распределение частиц по смеси происходит лишь в том случае, когда все частицы смеси однородны. Установлено, что максимальный размер частиц, входящих в состав 1%-ного премикса, для их равномерного смешивания не должен превышать 0,6-0,7 мм.
Можно назвать желательный размер частиц компонентов премикса (включая наполнитель), но в реальных условиях подобрать сырьё с требуемыми характеристиками не удаётся, поэтому допускают отклонения от оптимального размера на 20%, принимая, что 60% частиц попадают в оптимум размера. В качестве примера оптимального сырья можно назвать кормовые микрогранулированные формы витаминов A, D3 , E, которые созданы специально для производства премиксов и по физическим свойствам идеально соответствуют технологическим требованиям. С увеличением доли частиц крупного размера возрастает способность компонентов смеси к сепарации, которая проявляется на всех этапах после смешивания, начиная с выгрузки из смесителя, фасовки продукта и последующего дозирования во время производства комбикормов и кончая раздачей готовых кормов.
Приведенное в ГОСТе на премиксы ограничение по размеру частиц (проход через сито 1,20 мм) можно считать устаревшим и требующим пересмотра.
В удачном подборе состава премикса, включая природу и свойства носителя и разбавителя, обеспечивающем оптимальные качества премикса, искусства не меньше чем теории. В лаборатории фирмы «АгроБалт трейд» постоянно проводят исследования, направленные на оптимизацию стоимости и потребительских свойств премиксов. Хотя, как и другим компаниям, иногда приходится выполнять совсем нежелательные для нас требования клиентов, которые ведут к ухудшению качества. При этом заказчики всегда предупреждаются об ожидаемых проблемах.
При создании рецепта премикса нами учитывается до 11 основных параметров сырья, от которых зависит качество готового продукта.
Важнейшими считаем биологическую доступность активных веществ, их совместимость в смеси и стабильность после смешивания, а также размер и форму частиц.
Профессор В.С. Крюков, заместитель директора «АгроБалт трейд»
