Стоит отметить и увеличение срока хранения полножирной сои до 6 месяцев в сравнении с соевым шротом. Длительное хранение без потери качества - заслуга термической обработки сои, при которой разрушаются ферменты, вызывающие прогоркание масла.

В промышленности все способы обработки соевых бобов так или иначе связаны с использованием тепла. Однако необходимо соблюдение температурного баланса, чтобы исключить перегрев продукта и снизить активность антипитательных веществ, при этом сохранив все полезные компоненты.

Рассмотрим основные виды промышленной обработки сои.

Обжарка/тостирование. Цельные бобы попадают на вращающийся барабан или движущуюся металлическую ленту. Сквозь поток продукта проходит горячий воздух (110-170ºС) в течение 20-30 мин. В результате снижается влажность сои (на 30%) без разрушения внутренних клеток и высвобождения жира. Отмечается резкое снижение активности антипитательных веществ.

Микронизация. Соя проходит обработку инфракрасными лучами, после чего отлеживается в бункере 10-30 минут. Далее продукт измельчается. Этот вид обработки имеет высокую энегрозатратность и низкую вероятность сохранения всех питательных веществ в продукте.

Сухое экструдирование. Бобы поступают напрямую в экструдер. Через приемную воронку сырье дозируется в шнек и далее подвергается измельчению, растиранию, продавливанию через отверстие. Полученная при этом полножирная соя направляется в барабанный охладитель и далее на склад готовой продукции.

При такой обработке тепло вырабатывается за счет трения, которое достаточно сложно контролировать. Возрастает риск перегрева продукта и снижения доступности белка.

Влажное экструдирование. Основное отличие от сухой экструзии - предэкструдивная обработка продукта. Этот вид обработки предполагает большую продолжительность и контролируемость процесса, что обеспечивает высокие показатели качества продукта.

Остановимся подробнее на производстве полножирной сои путем влажной экструзии. Технологический процесс обработки соевых бобов состоит из нескольких участков:

- Участок приема

Из накопительной емкости по нории с магнитным заслоном исходный продукт подается наверх в установку очистки.

- Участок очистки и измельчения

Продукт очищается от металломагнитных примесей и камней. Далее тщательно дробится в валковом измельчителе.

- Участок кондиционирования и экструдирования

Измельченный продукт поступает в смеситель-кондиционер, где он обрабатывается сухим насыщенным паром (до 80-90ºС). При перемешивании частицы равномерно нагреются и увлажняются. Далее продукт поступает в кондиционер длительной выдержки, где выдерживается точно заданное время (6-10 минут). Перегружным дозирующим шнеком материал транспортируется в экструдер или экспандер.

- Участок охлаждения

После экструдирования готовый продукт охлаждается и поступает на склад.


Рис. 1. Схема производства полножирной сои путем влажной экструзии

Достоинства применения влажного экструдирования сои:

- уменьшение энергозатрат в 2 раза (часть энергии вводится через пар);
- снижение активности антипитательных факторов сои на 10-15% в отличие от сухой экструзии;
- стабильность качества продукта по показателям активности уреазы, содержания ингибиторов трипсина и др.;
- повышение усвояемости соевого белка в тонком отделе кишечника животного;
- увеличение доступности аминокислот за счет разрушения внутриклеточных связей;
- желатинизация и расщепление крахмала на простые компоненты;
- разрушение клетчатки и переход к более простым видам моносахаров и аминокислот;
- повышение доступности масла благодаря разрыву клеточных стенок;
- высокая стабильность жира в продукте благодаря разрушению ферментов липазы и липогексиназы, вызывающих прогорклость масла;
- приятный вкус и запах продукта за счет расщепления лецитина на жирные кислоты;
- полное обеззараживание продукта.

Следует отметить еще одно достоинство влажной экструзии - возможность ее применения ко всем типам продуктов обработки (маслосодержащим и зерновым). Сухая экструзия немасличного продукта может вызвать сильное трение и блокировку экструдера. Предварительное увлажнение, прогрев и выдержка делают продукт пластичным, что значительно увеличивает срок службы изнашивающихся частей оборудования и снижает энергозатраты.

МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ВЛАЖНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ СОИ - готовое техническое решение по производству полножирной сои от компании «Технэкс».



Несколько слов о видах оборудования, представленных в модульной установке влажного экструдирования сои «Технэкс».

Камнеотборник: отделение камней происходит по принципу воздушной сепарации.

Нории:

• датчики сбега ленты (не имеется аналогов на российском рынке);
• компактность и легкость монтажа; 
• высокая производительность при низком энергопотреблении.
  

Кондиционер длительной выдержки:

• точное управление временем обработки нагретого продукта;
• полностью нержавеющее исполнение - самоочищаемая конструкция; 
• работа по принципу FIFO - «первый на входе, первый на выходе».
  

Смеситель-кондиционер:

• оптимальная скорость вращения вала;
• гомогенное смешивание с паром и жидкостями; 
• простое техническое обслуживание.
  

Экструдер:

• секционный винт с заменяемыми сегментами;
• прерываемая винтовая линия - повышение эффективности смешивания продукта; 
• две головки для работы с соей и зерновыми продуктами.
  

Охладитель:

• поворотная разгрузка - бережная и надежная система;
• противопоточный принцип - наиболее эффективный способ охлаждения; 
• чистота эксплуатации и соответствие санитарным нормам.
  

Более подробные консультации по техническим особенностям обработки сои вы можете получить от специалистов компании «Технэкс». Мы предлагаем разработку и внедрение индивидуальных проектов.

Из года в год компания «Технэкс» совершенствует старые и находит новые технические решения для вашего производства. Богатый опыт разработки и внедрения оборудования для комбикормового производства, сотрудничество с проектными институтами и надежный коллектив профессионалов дают нам возможность решить любую технологическую задачу.

Вы легко можете оценить наше оборудование, уточнить задачи и получить исчерпывающую информацию у наших специалистов. Достаточно позвонить по телефонам: (343) 365-26-52, 365-26-51 или прислать запрос по e-mail: mail@technex.ru.