Лузга заставила. Компания «Центр Соя» запускает газогенераторную электростанцию на отходах производства
Кубанские переработчики строят газогенераторную электростанцию на отходах производства.
Кубанские переработчики строят газогенераторную электростанцию на отходах производства.
Компания «Центр Соя» (Краснодарский край) до конца текущего года намерена ввести в эксплуатацию для собственных нужд газогенераторную электростанцию, которая будет работать на лузге подсолнечника. Проект создания альтернативного источника энергоснабжения стоимостью 60 млн рублей реализуется в связи с наличием серьезного энергодефицита, тормозившего проект ООО «Центр Соя» по модернизации производства с наращиванием объемов переработки на 50%. По мнению экспертов, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение проектов альтернативной энергетики, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях.
Коммерческий директор ГК «Кубаньагропрод» Дмитрий Громов рассказал „Ъ“, что ООО «Центр Соя» (Тбилисский район Краснодарского края, входит в группу компаний «Кубаньагропрод») завершает реализацию проекта создания автономного источника генерации электрической энергии, где в качестве топлива будет использоваться лузга подсолнечника. «Строительство газогенераторной электростанции было начато зимой 2011 года, к началу 2012 года мы планируем запустить объект в эксплуатацию, — пояснил господин Громов. — Завершено строительство помещения, завезено оборудование, в ближайшее время мы планируем приступить к монтажу».
По словам собеседника „Ъ“, решение о создании электростанции для собственных нужд в рамках программы модернизации производства возникло после того, как переговоры с энергоснабжающими организациями зашли в тупик. «Когда мы анализировали необходимость прироста энергопотребления, энергетики предоставили расчет стоимости строительства новой подстанции и подключения в сумме от 500 до 700 млн рублей, — пояснил Дмитрий Громов. — Это нереальная сумма для нашей компании, мы изучили опыт зарубежных компаний и решили строить электростанцию сами».
По словам представителя компании, сумма вложений в проект составляет около 60 млн рублей, мощность нового энергообъекта в компании не называют, в качестве топлива будут использоваться собственные отходы производства — лузга подсолнечника. Пока она вывозится в европейские страны для сжигания в котельных в виде гранул, цех по переработке лузги в гранулы был запущен в 2007 году. В целом программа модернизации ООО «Центр Соя» предусматривает увеличение объемов переработки на 50%.
ГК «Кубаньагропрод» занимается переработкой соевых бобов и реализацией продуктов их переработки, а также оптовой торговлей товарами зерновой и масличной группы (соевые бобы, кукуруза, фуражная и продовольственная пшеница, ячмень). ООО «Центр Соя» — производитель кормовых соевых белков для животноводства, в том числе защищенного белка под торговой маркой «Белкофф», и других продуктов (растительный жмых, соевое, подсолнечное и рапсовое масло, лецитин). Мощность предприятия составляет 270 тонн соевых бобов в сутки.
По данным участников рынка, на юге России уже реализуются проекты превращения отходов сельхозпроизводства в энергоносители. В частности, в феврале и октябре 2010 года на маслоэкстракционных заводах в Морозовске и Миллерове (Ростовская область, владелец — ОАО «Астон». — „Ъ“) были введены в эксплуатацию две ТЭС мощностью 6 МВт каждая, работающие на подсолнечной лузге и оболочке сои, которые обеспечивают в основном собственные потребности предприятий. Также ООО «ЮНК- Агропродукт» (г. Кропоткин) использует оборудование по преобразованию лузги в горючий газ, полная стоимость проекта — 39,9 млн рублей, при этом ежегодная экономия стоимости газа составляет 12 млн рублей, а себестоимость 1 Гкал снижается на 46%, расходы на утилизацию сокращаются на 19 млн руб. в год.
«Практика показывает, что экономия денежных средств в таких проектах составляет в среднем от 40 до 70%»,— пояснил „Ъ“ директор краснодарского филиала банка «Центр-инвест» Александр Калинич (банк участвовал в финансировании проекта ЮНК и других проектов повышения энергоэффективности).
Господин Калинич рассказал, что многие крупные производители масла пошли по пути использования лузги в качестве возобновляемого источника энергии, поскольку эта технология уже опробована и показывает хороший результат. «Что касается ее дальнейшего распространения, то использовать лузгу в качестве энергии сторонним организациям не очень целесообразно. Ее нужно брикетировать, чтобы не возить воздух, нужны стабильные поставки, а как такового рынка лузги пока не существует. Но если лузга является отходами собственного производства, то превращение ее в энергоноситель весьма выгодно»,— утверждает участник рынка. По мнению господина Калинича, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение таких проектов, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях и возможностях модернизации.
Подробнее:
http://www.kommersant.ru/doc-y/1776214
