Качество гранулы в птицеводстве, трудности и пути решения

Гранулирование является самой распространенной термической обработкой в ​​производстве корма для птицы. Цель гранулирования – агломерация мелких частиц корма в более крупные частицы в форме гранул, что способствует повышению экономической эффективности производства. Качественная гранула стимулирует потребление корма, повышает привесы и снижает конверсию корма. Эти улучшения являются результатом воздействия на кормовое поведение птицы – птица затрачивает меньше времени и обменной энергии на потребление корма. Цыплята, получавшие качественные гранулы, дольше отдыхали и имели более высокий уровень брюшного жира в соответствии с принципом отложения энергии на поддержание функционирования организма.

На сегодняшний день самые распространенные матрицы грануляторов на ККЗ для производства корма для бройлеров: 2-2.5 мм. для стартерного корма, 3-3.5 мм. для ростовых и финишных фаз. Индейка/утка прекрасно потребляет гранулы диаметрами 4.5 – 6.0 мм начиная с ростовых фаз. Также иногда встречается и крупка, но существует тенденция, что при производстве корма предпочтение отдается все таки гранулам, так как крупка содержит больше мелких частиц и больше подвержена разрушению в процессе доставки корма до кормушек. Преимущество крупки – использование одной матрицы гранулятора, что экономит время. Смена матрицы занимает в среднем от двух часов и более, в зависимости от модели гранулятора, и в это время завод простаивает.

Для оценки качества гранулы используют два основных параметра – PDI и твердость гранулы.

 
Термин «крепость гранул» (PDI или ИПГ — индекс прочности гранулы) используют для определения способности гранул сохранять целостность при доставке до кормушки без потерь физической формы.

Из практики мы часто видим хорошего качества гранулы на ККЗ партнеров, но в кормушках этот же корм выглядит удовлетворительно. В процессе погрузки, доставки, выгрузки, а также непосредственно подачи корма шнеками из бункера в кормушки снижается целостность гранул, повышая количество пыли. Последствия после скармливания корма с высоким процентом пылевидной фракции самые различные – анемия зоба, атония желудка, низкое потребление корма, повышение конверсии корма и снижение привесов, низкая однородность птицы. Процент поражений и трудностей с привесами будет напрямую зависеть от количества пыли в корме. Чаще всего ККЗ ориентируются на норматив для гранулированного корма ≤ 10 % количество пылевидной фракции и с чувством исполненного долга умывает руки. В кормушках же мы видим от 30 % до 65 % пыли и это большая проблема. В такой ситуации логично стараться сделать гранулу более твердой и эластичной. Твердость гранулы в птицеводстве - это характеристика, определяющая ее способность сопротивляться механическому разрушению. Она напрямую влияет на устойчивость гранул корма при хранении, транспортировке и потреблении его птицей.

На практике встречаются ситуации, когда слишком твердая гранула снижала потребление корма. У цыпленка на кончике клюва есть рецепторы, которые позволяют птице оценить качество корма. Отказ от корма и большие россыпи гранул у кормушек чаще всего связанны именно со слишком твердой гранулой. Чаще всего это касается стартерного корма для бройлеров, где используется 2.0-2.5 мм. матрица и рецепты с низким вводом масла. Золотая середина для твердости стартерного корма находится в пределах 3.8 – 4.1 кг на см².

Такая твердость позволит доставить гранулу до кормушек с минимальными потерями. Во многих источниках пишут про показатель твердости гранулы до 3.5 кг/см², но при таких значениях нужно быть готовым к повышению уровня пыли в кормушках. Согласно нормативу/ГОСТу длина гранулы не должна превышать 2х диаметров матрицы, твердость не более 3.5 кг/см² , специалисты стараются придерживаться этих параметров. Практика же показывает, что для достижения высокого качества корма ККЗ нужно быть постоянно в связке с участками откорма для оперативной оценки и реакции в принятии решений. В некоторых случаях нужно экспериментировать – например производство стартерного корма диаметром 2.5 мм. и длиной более 2х диаметров и с твердостью 4.0 кг/см² позволяет снизить количество пыли, без потери в потреблении корма. В тех же случаях, где на выращивании ситуация с хрупкой гранулой носит хронический характер, следует делать проклев кормушек начиная с 14 дней откорма.

 
Проклев обычно делают 2-4 раза в неделю,  в зависти от количества скопившейся пыли в кормушках. Данная процедура позволяет незначительно увеличить потребление корма, улучшить однородность и снизить количество птицы с анемией зоба.  Также хорошим решением будет увеличение фракции помола ингредиентов и повышение обменной энергии корма. Логика следующая - если не получается сделать нормального качества гранулы, то давайте повысим перистальтику ЖКТ за счет увеличения фракции помола корма, а повысив обменную энергию в корме, мы компенсируем потери птицы (птица тратит больше времени и сил на поедание рассыпного корма).
 
Еще одна интересная задача при процессе грануляции: с одной стороны для развития ЖКТ нам нужна крупная фракция помола ингредиентов корма, с другой стороны мелкие частицы проще «пропарить» и загранулировать. Всегда следует искать золотую середину: мелкая фракция помола не позволяет развить ЖКТ (в частности мышечный желудок), поэтому для дробления лучше использовать крупные сита 4-4.5 мм. Ввод цельного зерна также хорошее решение для развития ЖКТ птицы. Важно учитывать, что цельное зерно перед смешиванием с гранулой должно быть обработано органическими кислотами для снижения рисков от патогенов и грибов. Важно также равномерное смешивание цельного зерна с гранулой, в противном случае эффекта от включения цельного зерна мы не увидим, но ухудшим однородности птицы.

ККЗ/Рецепты, как улучшить качество гранулы

• Использование закрепителей гранулы
• Маслонапыление
• Особенности кондиционера (время прохождения смеси)
• Охладитель
• Сепаратор 

Использование различных закрепителей гранулы позволяет улучшить ее качество. Эффективность закрепителей будет отличаться в зависимости от технических особенностей ККЗ. Например, нет смысла использовать гуммиарабик, если время прохождения смеси через кондиционер будет меньше 35 секунд, так как для того, чтобы гуммиарабик «растаял и слепил» частицы –  нужно время. Другой пример: не стоит использовать закрепители гранул на основе гипса, если корм будет храниться в мешках дольше 3 месяцев, корм в процессе хранения потеряет часть  влажности и станет очень твердым. Есть примеры, когда на ККЗ не используют закрепители гранул, но при этом получают великолепные гранулы. Использование закрепителей довольно дискуссионная тема, на которой я не буду долго останавливаться.

 
Считается, что включение большого количество масла в смеситель является одним из основных моментов, ухудшающих качество гранулы. На многих ККЗ есть технические ограничения по вводу сырого масла в смеситель, чаще всего это 3-3.5 %. В таком случае не удается набрать необходимый уровень обменной энергии в корме и страдает показатель конверсии корма.

 
Маслонапыление это отличная инвестиция на ККЗ. Крепость гранул можно повысить путём снижения включения сырого жира в миксере и его напыления непосредственно на готовые гранулы. Наилучшая конверсия корма достигается при нагреве гранул до 85°C и уровне жира в миксере до 3 %, напыление масла до 2 %. Последние исследования показали, что уменьшение механического нагревания в матрице помогло предотвратить денатурацию ферментов, которые впоследствии смогли высвободить недоступные питательные вещества.

 
Время прохождения смеси через кондиционер является одним из ключевых параметров при производстве гранулированного корма для птицы. Важно понимать, что кондиционер - это не просто "сушилка", а устройство, выполняющее ряд важных задач:

Увлажнение - кондиционер вводит в корм определенное количество воды, чтобы обеспечить необходимую влажность для гранулирования. Недостаточная влажность приведет к хрупким гранулам, а чрезмерная - к слишком мягким и хрупким гранулам.

Прогрев - кондиционер прогревает корм до определенной температуры. Это необходимо для деактивации энзимов. В корме содержатся энзимы, которые могут разрушать питательные вещества при длительном хранении. Прогрев деактивирует эти энзимы, сохраняя питательную ценность корма. Прогрев корма улучшает его желетинизацию крахмала при гранулировании, что повышает прочность и упругость гранул.

Смешивание - кондиционер обеспечивает равномерное распределение влаги и тепла по всему объему корма. Это важно для получения однородных гранул с одинаковыми свойствами.

Время выдержки - время, которое корм проводит в кондиционере, играет ключевую роль в получении качественного гранулированного корма. Слишком короткое время прохождения может привести к недостаточной влажности и прогреву корма, что повлечет за собой низкое качество гранулы. Слишком долгое время выдержки может привести к избыточному прогреву и разрушению питательных веществ в корме.

Охлаждение гранул - после гранулирования корм имеет высокую температуру. Задача охладителя снизить температуру гранул, что предотвратит их перегрев и разрушение структуры.

Завершение процесса «желетинизации/сваривания». Процесс "сваривания" компонентов корма продолжается и после гранулирования. Охладитель обеспечивает условия для завершения этого процесса и формирования прочной структуры гранул. Охладитель также регулирует влажность корма за счет испарения избыточной влаги, снижая риски слипания гранул. Правильная влажность важна для хранения и транспортировки корма. Охлажденный корм имеет более длительный срок хранения и меньше подвержен порче.

• Повышение качества корма - охлаждение гранул позволяет получить более прочный и устойчивый корм с лучшими свойствами хранения.
• Снижение потерь корма - правильная влажность и структура гранул снижают потери корма при хранении и транспортировке.
• Увеличение срока хранения - охлажденный корм менее подвержен порче и имеет более длительный срок хранения.

Современные охладители имеют восьмигранную форму, что позволяет эффективно охладить корм по всей площади.

Установка сепаратора - техническое решение позволяющее удалить пылевидную фракцию в произведенном корме.

При расчете рецептур нужно учитывать моменты, которые могут негативно сказаться на качестве гранулы. Каждый расчетчик рецептур находится в довольно жестких рамках по себестоимости готового корма и его возможности ограничены по менеджменту качества гранулы.

Включение каких ингредиентов ухудшает качество гранулы:

• Высокие % ввода кукурузы
• Использование в структуре корма шрота, а не жмыхи
• Высокие % ввода подсолнечника
• Высокие % ввода масла
• Включение отрубей

 Включение каких ингредиентов улучшает качество гранулы:

• Включение патоки и/или  барды
• Включение эмульгаторов жиров
• Включение закрепителей гранул
• Включение глютена

Из всего выше сказанного, следует вывод, что для производства качественной гранулы требуются серьезные инвестиции прежде всего в ККЗ. Современное оборудование позволяет получать качественную гранулу без каких-либо ограничений по вводу сырого масла и другого сырья. Увеличенное время кондиционирования и охлаждения, сепарация это основные/базовые этапы производства корма благодаря которым возможно получать идеальную гранулу.

Второй важный момент это постоянная связь ККЗ с участками откорма, которые позволяют провести анализ и сделать выводы относительно текущего рецепта и полученной гранулой в кормушках. Даже на старом оборудовании можно экспериментировать и стремиться к лучшему.

Работа с качеством гранулы это активный и постоянный процесс – меняется сырье, питательность ингредиентов, уровни крахмала и клетчатки. Можно сказать, что изготовление качественной гранулы это искусство, требующее высокой степени вовлеченности и смелых, ответственных решений. Только командная работа позволяет достичь успеха.

Желаем вам получать идеальные гранулы, слепленые из крупной фракции помола и с минимальным количеством пылевидной фракции.

Специалисты компании «Каргилл» имеют колоссальный опыт в оценке качества гранулы, а также проведение аудита ККЗ для предоставления технической поддержки для повышения качества корма.

Возникли вопросы? Задайте их по телефону +7 (495) 213-34-12 или электронной почте provimi_moscow@cargill.com

www.cargill.com | www.provimi.ru  

Реклама. ООО "Провими". ИНН: 7705014478.

Erid=2SDnjebUQZH