Ключевые факторы создания биотехнологического производства кормовых аминокислот - лизина и треонина
Сотрудники компании ФидИндастриз совместно с сотрудниками компании РусПродИмпорт на протяжении нескольких лет занимаются темой создания комплекса глубокой переработки крахмалистого сырья с получением высокорентабельных продуктов.
Источник:
SoyaNews
Участвовали в проектах создания производства лизина в Чувашии и в Белгороде на разных этапах. Активно осуществляли поиск оптимального биотехнологического комплекса, кластера, связанного с производством аминокислот кормового назначения. Были разработаны несколько десятков вариантов конфигураций биотехнологического комплекса, гармонично сочетающего разные блоки производств на основе переработки пшеницы, кукурузы, крахмала, муки, сахара-сырца разной мощности переработки 30-250 тыс. тонн по зерну в год. Основным продуктом этого комплекса являлся лизин сульфат или монохлоргидрат, а также треонин. Побочными продуктами выступали ГФС (глюкозно-фруктозные сиропы), крахмала, глютен, клейковина, зародыш, БМВД, отруби, дрожжи, жидкие экстракты и т.д. Определялись ключевые факторы создания оптимального комплекса.
Задача по созданию оптимальной конфигурации комплекса решается по-разному и зависит от параметров: доли собственных средств, условий кредитования, стоимости энергоресурсов, инфраструктуры предприятия, расположения, обеспеченности ресурсами и т.д. В каждом конкретном случае оптимальность достигается на разном масштабе.
С уверенностью можно сказать, что объём инвестиций прибыльного комплекса составляет 3-6 млрд руб. Однако такая сумма инвестиций под силу немногим инвесторам в РФ, поэтому часто требуется привлечение кредитных банковских средств. Банки, в свою очередь, не торопятся инвестировать такие сложные проекты и тщательно изучают бизнес-план и остальную документацию заявителей. По каждому из вариантов требуются свои пакеты документов для банков, включающие обычно концептуальный проект производства, бизнес-план и финансовую модель.
Целесообразным является введение поэтапного введения мощностей и частей комплекса, позволяющее инвестору сэкономить на стартовых инвестициях. Наиболее логичной выглядит следующая последовательность: строительство элеватора, затем переработка зерна на крахмал и белковый продукт (глютен или клейковина) с побочными продуктами, следом – производство одного или нескольких продуктов глубокой переработки: ГФС, лизина, треонина, органических кислот и т.д.
Интересным является треониново-лизиновое сочетание в проекте, позволяющее сразу закрыть потребность в обеих наиболее востребованных аминокислотах на российском рынке кормовых продуктов.
В случае с производством лизина монохрогидрата и треонина надо быть готовым к более значительному капитальному вложению, чем при производстве лизина в сульфатной форме. Это значительно более сложный процесс, чем получение сульфата. Кроме того, в значительном количестве появляется дополнительный побочный продукт - сульфат аммония, а также стоки с ионообмена. Возникает потребность в низкотемпературном теплоносителе, обусловленная наличием кристаллизации.
Наиболее важным условием создания эффективного производства является высокопродуктивный штамм микроорганизмов, синтезирующих аминокислоты, а также оптимальная технология получения продукта. Продуктивность конкурентоспособного штамма-продуцента лизина должна быть не ниже 2.5 г/л*ч, треонина - не ниже 2.0 г/л*ч.
Количество штаммов микроорганизмов, синтезирующих лизин, ограничено. В основном используются два микроорганизма - это генно-модифицированный штамм Escherichiacoli и не ГМ-штамм Corynebacteriumg lutamicum. В случае с генно-модифицированным штаммом Escherichiacoli появляется сложности с утилизации биомассы, удержанием штамма и сертификацией производства, однако продуктивность генно-модифицированных штаммов Escherichiacoli выше. На них работают мировые лидеры производства лизина, такие как компания GBT (Global Bio-Chem Technology Group).
Важным этапом развития проекта является подбор площадки под производство. Участка в 10-20 га для таких производств будет вполне достаточно. Площадки отличаются условиями по налогообложению, сырьевой базой, инфраструктурой, дружелюбием местных органов власти и т.д. Кроме того, для реализации таких проектов в России необходима административная поддержка проекта.
При анализе создания такого производства надо учитывать, что сырьё в таких проектах составляет около 2/3 эксплуатационных затрат, электричество порядка 20-30%, остальное вода, водоотведение и т.д.
Эти проекты сильно зависят от стоимости основного углеводного сырья. Увеличение цены на пшеницу свыше 10 руб/кг делает проект абсолютно нерентабельным, а снижение стоимости сахара до уровня ниже 15 рублей делает привлекательным вариант производства лизина из сахара-сырца, что делает ненужным создание элеватора и переработки зерна вовсе. Ведь на получение 1 кг лизина требуется 4 кг зерна пшеницы или 2 кг сахара, следовательно, в первом случае себестоимость по углеводному сырью будет составлять более 40 руб/кг, а во втором менее 30 руб/кг.
Если сравнивать производство из кукурузы или из пшеницы, то при равной цене за 1 кг сырья, кукуруза представляется более интересной, т.к. содержит больше крахмала, дополнительный дорогой продукт зародыш и кукурузный экстракт, который востребован всеми современными биотехнологическими процессами в качестве ростового фактора для микроорганизмов.
В статье использованы данные из предпроектного анализа создания производства лизина, треонина и ГФС на основе глубокой переработки зерна пшеницы и кукурузы мощностью 100-250 тыс тонн зерна в год компании ФидИндастриз, демо-версия которого располагается по адресу: http://feed-industries.com/index.php?option=com_content&view=article&id=7&Itemid=13
Компания готова предоставить полную версию предпроектного анализа и адаптацию под конкретную задачу.
Руководитель проектов
ООО ФидИндастриз
Архипов Михаил
arkhipov@bk.ru
Общая блок-схема комплекса по переработки пшеницы и кукурузы идентична и содержит почти одинаковый набор производственных блоков:
Задача по созданию оптимальной конфигурации комплекса решается по-разному и зависит от параметров: доли собственных средств, условий кредитования, стоимости энергоресурсов, инфраструктуры предприятия, расположения, обеспеченности ресурсами и т.д. В каждом конкретном случае оптимальность достигается на разном масштабе.
С уверенностью можно сказать, что объём инвестиций прибыльного комплекса составляет 3-6 млрд руб. Однако такая сумма инвестиций под силу немногим инвесторам в РФ, поэтому часто требуется привлечение кредитных банковских средств. Банки, в свою очередь, не торопятся инвестировать такие сложные проекты и тщательно изучают бизнес-план и остальную документацию заявителей. По каждому из вариантов требуются свои пакеты документов для банков, включающие обычно концептуальный проект производства, бизнес-план и финансовую модель.
Целесообразным является введение поэтапного введения мощностей и частей комплекса, позволяющее инвестору сэкономить на стартовых инвестициях. Наиболее логичной выглядит следующая последовательность: строительство элеватора, затем переработка зерна на крахмал и белковый продукт (глютен или клейковина) с побочными продуктами, следом – производство одного или нескольких продуктов глубокой переработки: ГФС, лизина, треонина, органических кислот и т.д.
Интересным является треониново-лизиновое сочетание в проекте, позволяющее сразу закрыть потребность в обеих наиболее востребованных аминокислотах на российском рынке кормовых продуктов.
В случае с производством лизина монохрогидрата и треонина надо быть готовым к более значительному капитальному вложению, чем при производстве лизина в сульфатной форме. Это значительно более сложный процесс, чем получение сульфата. Кроме того, в значительном количестве появляется дополнительный побочный продукт - сульфат аммония, а также стоки с ионообмена. Возникает потребность в низкотемпературном теплоносителе, обусловленная наличием кристаллизации.
Наиболее важным условием создания эффективного производства является высокопродуктивный штамм микроорганизмов, синтезирующих аминокислоты, а также оптимальная технология получения продукта. Продуктивность конкурентоспособного штамма-продуцента лизина должна быть не ниже 2.5 г/л*ч, треонина - не ниже 2.0 г/л*ч.
Количество штаммов микроорганизмов, синтезирующих лизин, ограничено. В основном используются два микроорганизма - это генно-модифицированный штамм Escherichiacoli и не ГМ-штамм Corynebacteriumg lutamicum. В случае с генно-модифицированным штаммом Escherichiacoli появляется сложности с утилизации биомассы, удержанием штамма и сертификацией производства, однако продуктивность генно-модифицированных штаммов Escherichiacoli выше. На них работают мировые лидеры производства лизина, такие как компания GBT (Global Bio-Chem Technology Group).
Важным этапом развития проекта является подбор площадки под производство. Участка в 10-20 га для таких производств будет вполне достаточно. Площадки отличаются условиями по налогообложению, сырьевой базой, инфраструктурой, дружелюбием местных органов власти и т.д. Кроме того, для реализации таких проектов в России необходима административная поддержка проекта.
При анализе создания такого производства надо учитывать, что сырьё в таких проектах составляет около 2/3 эксплуатационных затрат, электричество порядка 20-30%, остальное вода, водоотведение и т.д.
Эти проекты сильно зависят от стоимости основного углеводного сырья. Увеличение цены на пшеницу свыше 10 руб/кг делает проект абсолютно нерентабельным, а снижение стоимости сахара до уровня ниже 15 рублей делает привлекательным вариант производства лизина из сахара-сырца, что делает ненужным создание элеватора и переработки зерна вовсе. Ведь на получение 1 кг лизина требуется 4 кг зерна пшеницы или 2 кг сахара, следовательно, в первом случае себестоимость по углеводному сырью будет составлять более 40 руб/кг, а во втором менее 30 руб/кг.
Если сравнивать производство из кукурузы или из пшеницы, то при равной цене за 1 кг сырья, кукуруза представляется более интересной, т.к. содержит больше крахмала, дополнительный дорогой продукт зародыш и кукурузный экстракт, который востребован всеми современными биотехнологическими процессами в качестве ростового фактора для микроорганизмов.
В статье использованы данные из предпроектного анализа создания производства лизина, треонина и ГФС на основе глубокой переработки зерна пшеницы и кукурузы мощностью 100-250 тыс тонн зерна в год компании ФидИндастриз, демо-версия которого располагается по адресу: http://feed-industries.com/index.php?option=com_content&view=article&id=7&Itemid=13
Компания готова предоставить полную версию предпроектного анализа и адаптацию под конкретную задачу.
Руководитель проектов
ООО ФидИндастриз
Архипов Михаил
arkhipov@bk.ru
- Теги:
Новости дня
