Кукурузолущилки, крупорушки и плющилки зерна

Кукурузолущилки выпускают с ручным и электрическим приводом.

Кукурузолущилки с ручным приводом бывают двух модификаций К-36 и КЛ-100, имеют соответственно такие основные технические характеристики: производительность 36 и 90 кг/ч, габаритные размеры 300X200X300 и 280X210X340 мм, масса 2,5 и 6 кг.

Кукурузолущилка К-36 выполнена в виде расположенной в горизонтальном корпусе полой цилиндрической фрезы (рис. 126, а), снабженной рукояткой и закрепленной да валу, свободно вращающемся в подшипнике скольжения. Вращая фрезу за приводную рукоятку одной рукой, другой держат початок и направляют его свободный конец в полость фрезы. Очистив початок примерно до половины, вставляют его в полость фрезы неочищенной стороной, придерживая за очищенную, и завершают лущение зерна из початка. Вылущенное зерно высыпается наружу.

Кукурузолущилка КЛ-100 (рис. 126, б) закрепляется перед работой с помощью струбцины 1. Початки очищаются от оберток и подаются в горловину 6 по одному. Рукоятку 8 вращают с частотой около 30 мин-1. В горловине початок захватывается зубьями диска 7, которые придают початку вращательное движение вокруг его продольной оси и постепенно вылущивают зерно. Расположенные по винтовой линии рифли 4 направляют вращающийся початок вниз на выход из лущилки. Под действием зубьев и рифлей, сообщающих початку вращательное движение, а также сверху вниз, из початка полностью по всей его длине вылущивается зерно.

Лущилка кукурузы с электроприводом ЛКЭ-1 (рис. 126, в) вылущивает зерно из очищенных от оберток початков кукурузы. Для помещения початка в лущилку приподнимают за ручку 1 прижимную пластину 2, поворачивающуюся на оси 12. На размещенную в бункере 3 решетку кладут початок своей Утолщенной частью в сторону окна 11 и прижимают пластиной 1.
 
В просветы решетки снизу заходят концы вращающихся пальцев, установленных на валу 10 барабана. С помощью пальцев зерна вылущиваются из початков, выпадают в просветы решетки и через выгрузную горловину 9 высыпаются в подставленную емкость.
Стержень початка перемещается вращающимися пальцами битера в направлении окна 11 и через него выходит из лущилки. Таким же образом вылущивается каждый следующий початок. Если на вышедшем из лущилки початке остались неотделенные зерна, то его помещают в бункер повторно. Влажность початков не должна превышать 25 %.
 
Производительность лущилки 50-70 кг/ч, частота вращения барабана 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0 26 кВт, габаритные размеры лущилки 690X180X400 мм, масса 26 кг.
В самодельной крупорушке-мельнице, изготовленной ц. И. Шамотовым, загрузочным бункером служит обыкновенный чугунок 1 (рис. 127, а), который сверху закреплен болтами Мб. Дно чугунка выбито и вместо него установлена заслонка 2. Корпус крупорушки-мельницы выполнен из стального листа толщиной 3 мм. В центре двух боковин-крышек 7 прорезаны отверстия и вставлены корпуса 9 с подшипниками качения 8. Корпуса подшипников прикреплены к боковинам болтами. В подшипниках установлен вал 10, на котором закреплен ротор в виде барабана с боковыми дисками 6. Между дисками к их краям через равные расстояния приварены металлические полоски толщиной 2 мм, шириной 50 и длиной 88 мм. К обечайке 3 с внутренней стороны приварены равные отрезки уголков 20X20 мм длиной 90 мм каждый. Вверху обечайки под чугунком и внизу по оси вырезаны отверстия размером 15X30 мм. Под^ нижним отверстием приварен патрубок, на который надевают дермантиновый рукав 14.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 80 Вт. На валу двигателя установлен шкив диаметром 95 мм под клиновидный ремень.
При работе в режиме крупорушки к шкиву 11 болтами крепят шкив 12с целью переработки зерна на крупу при частоте вращения ротора 1500 об/мин. Рукав 14 снимается и на падающий поток крупы направляется воздушная струя от вентилятора, которая отделяет шелуху. Производительность при изготовлении крупы. 15 кг/мин.
 
На установке кроме получения крупы можно молоть в муку любые сухие корма: зерно, ракушку, рыбные кости и др. При работе установки в режиме мельницы привод осуществляется через шкив 11, диаметр которого равен диаметру шкива на электродвигателе, и ротор при этом работает с частотой как и двигатель, 3000 об/мин. При таких оборотах на измельчении кормов в муку достигается производительность 10 кг/мин. После включения электродвигателя открывают заслонку заполненного кормом бункера 1 и по мере его опорожнения подсыпают в бункер корм. При включенном электродвигателе и пустом бункере с открытой заслонкой наполнять бункер кормом не допускается.
Крупорушка-мельница «Катигорошко-2» - малогабаритная, находящийся внутри корпуса 2 (рис. 127, б) измельчающий рабочий орган приводится в действие от электромотора измельчающий орган закрывается панелью-крышкой 4, снабженной загрузочным бункером 3. Измельченный продукт выпадает через выгрузное окно 6.

Крупорушка-мельница предназначена для измельчения зерна злаковых и бобовых культур (пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, сои и др.) с целью приготовления кормов для домашних животных. При малых габаритах и весе имеет высокую производительность. Отличается надежностью и большим ресурсом, что достигается отсутствием ременных передач, редукторов, подшипников, других узлов и деталей, которые требуют дополнительного обслуживания.
Простота эксплуатации позволяет работать с крупорушкой-мельницей одному работнику без специальной его подготовки.
 
Производительность при измельчении зерна пшеницы на крупную фракцию (крупу) - 200 кг/ч, на мелкую фракцию (дерть) - 70 кг/ч. Нужный размер фракции помола регулируется сменой выходных сит с разными диаметрами отверстий. Мощность электродвигателя 1,1 кВт, напряжение питания 220 В. Масса машины 35 кг, габаритные размеры 460Х410Х Х500 мм.  «Катигорошко-2» выпускается АО «Украина-Холдинг-Лизинг».

Плющилка зерна позволяет получать из зерна хлопья, скармливание которых особенно эффективно крупному рогатому скоту. Разработана плющилка зерна ПЗ-Т-0,1 в двух исполнениях: ПЗ-Т-0,1-1 и ПЗ-Т-0,1-2. Первое исполнение имеет следующую техническую характеристику: производительность - 50-70 кг/ч, толщина хлопьев - не более 1,5 м, вместимость загрузочного бункера - 10 дм3, частота вращения ведущего вальца - 460+20 мин-1, мощность электродвигателя - 1,1 кВт, частота вращения вала электродвигателя - 1440 мин-1, напряжение сети - 220 В, габариты плющилки 780Х430ХЮ10 мм, масса - 75 кг.
 
Техническая характеристика второго исполнения отличается от первого частотой вращения ведущего вальца (300±20 мин-1), типом двигателя, частотой вращения его вала (920 мин-1) и напряжением сети (380 В).

Плющению поддается не только увлажненное зерно, но и сухое. Однако хлопья из влажного зерна не рассыпаются на части и повышают продуктивность животных в основном за счет лучшего усвоения. Поэтому зерно следует увлажнять за 12-24 ч до плющения, заливая горячей водой (10-2Q % ^ды от начальной массы зерна) и периодически перемешивая.

Для переработки на плющилке ПЗ-Т-0,1 (рис. 128) зерно засыпается в бункер 1 и через воронку дозирующегося устройства поступает на цилиндрическую пластину. С поверхности пластины зерно ритмично сбрасывается качающимся флажком и поступает через симметричные каналы в ограниченное пространство между прижимным обрезиненным роликом подающего устройства 2 и ведущим вальцом 21. Ролик прижимает зерно к поверхности вальца. В результате одновременного вращения ролика и вальца зерно подается на пластину, с которой направляется непосредственно в зазор между ведомым вальцом 6 и ведущим 21. На поверхности ведущего вальца зерно удерживается в канавках, в результате протаскивания между вальцами сплющивается в хлопья и выпадает в подставленную емкость. Чистики 8 и 9 сбрасывают в эту емкость приставшие к вальцам хлопья.
Большой интерес для фермеров может представлять плющилка зерна ПЗ-Ф-0,4, производительность которой примерно в 7-8 раз больше, чем у плющилки ПЗ-Т-0,1, и составляет 0,4 т/ч.
Конструкции этих плющилок аналогичны. На ПЗ-Ф-0,4 установлен электродвигатель мощностью 3 кВт, рассчитанный на номинальное напряжение 380 В, масса плющилки 150 кг.