«Еврохим» переходит на новые технологии
Инвестиционный проект по замене изношенного оборудования в производствах серной (ПСК) и экстракционной фосфорной кислот (ПФК) стоимостью 1,4 млрд. рублей был запущен на «Фосфорите» два года назад.
Источник:
SoyaNews
Инвестиционный проект по замене изношенного оборудования в производствах серной (ПСК) и экстракционной фосфорной кислот (ПФК) стоимостью 1,4 млрд. рублей был запущен на «Фосфорите» два года назад. В рамках реализации инвестпроекта по замене изношенного оборудования в ноябре завершён плановый остановочный ремонт в производстве серной кислоты. За 20 дней проделан огромный объём работ: произведён монтаж около 140 тонн газоходов, не учитывая демонтажа, установлены два экономайзера и пароперегреватель, также подключены две абсорбционные башни – сушильная и финальная.
Цель проекта - увеличить мощность ПСК от сегодняшних 720 тыс. тонн до миллиона тонн продукции (в моногидрате). Реализация данного этапа инвестиционного проекта приведёт к экономии энергоресурсов и позволит увеличить производительную мощность ПСК на 6 процентов.
Очередные работы начнутся уже в наступающем году. В этот период планируют подключать объединённый сборник кислоты и новую абсорбционную башню А1 (HRS), что позволит вырабатывать для нужд комбината пар низкого давления.
В рамках этого же проекта в цехе экстракционной фосфорной кислоты завершаются строительно-монтажные работы по переводу четвёртой технологической системы из дигидратного в полугидратный режим.
Суть инновации – переход на новую технологию, когда в процессе меняются параметры: повышается температура и изменяется стехиометрическое соотношение сырьевых компонентов. Результатом перевода производства ЭФК из дигидратного в полугидратный режим будет увеличение производительности технологической линии более чем в 2,4 раза.
Завершение проекта по замене изношенного оборудования в производствах серной и экстракционной фосфорной кислот в 2011 году позволит стабилизировать работу подразделений, сократить на 800 т/год расход апатитового концентрата за счёт эффективности переработки, увеличить на 43 процента выработку электроэнергии на каждой тонне произведённой кислоты и уменьшить выбросы в атмосферу газообразных фтористых соединений (HF) - на 22,75 т/год, серной кислоты - на 46,64 т/год, дифосфора пентаоксида (Р2О5) - на 30,52 т/год.
Цель проекта - увеличить мощность ПСК от сегодняшних 720 тыс. тонн до миллиона тонн продукции (в моногидрате). Реализация данного этапа инвестиционного проекта приведёт к экономии энергоресурсов и позволит увеличить производительную мощность ПСК на 6 процентов.
Очередные работы начнутся уже в наступающем году. В этот период планируют подключать объединённый сборник кислоты и новую абсорбционную башню А1 (HRS), что позволит вырабатывать для нужд комбината пар низкого давления.
В рамках этого же проекта в цехе экстракционной фосфорной кислоты завершаются строительно-монтажные работы по переводу четвёртой технологической системы из дигидратного в полугидратный режим.
Суть инновации – переход на новую технологию, когда в процессе меняются параметры: повышается температура и изменяется стехиометрическое соотношение сырьевых компонентов. Результатом перевода производства ЭФК из дигидратного в полугидратный режим будет увеличение производительности технологической линии более чем в 2,4 раза.
Завершение проекта по замене изношенного оборудования в производствах серной и экстракционной фосфорной кислот в 2011 году позволит стабилизировать работу подразделений, сократить на 800 т/год расход апатитового концентрата за счёт эффективности переработки, увеличить на 43 процента выработку электроэнергии на каждой тонне произведённой кислоты и уменьшить выбросы в атмосферу газообразных фтористых соединений (HF) - на 22,75 т/год, серной кислоты - на 46,64 т/год, дифосфора пентаоксида (Р2О5) - на 30,52 т/год.
- Регион:
Новости дня
